Aangepaste lasdiensten voor plaatstaal omvatten fusielassen, booglassen, gaslassen, weerstandlassen en intens energielassen. Als een van de toonaangevende fabrikanten in metaallassen, kent Yixing-technologie het verschil tussen elke methode en kunnen we de juiste lasmethode voor verschillende projecten selecteren.
Lassen bij de fabricage van plaatstaal is een proces dat delen van plaatstaal verwarmt en smelt om ze te verbinden, hun duurzaamheid verbetert of een uniform item vormt. Deze techniek komt veel voor in tal van sectoren, waaronder de automobiel-, lucht-en ruimtevaart-, bouw-en apparatuurindustrie. Het wordt vaak toegepast om metalen frames, kasten, HVAC-systemen en diverse andere metalen voorwerpen te assembleren.
Onder de primaire methoden voor het verbinden van plaatwerk valt lassen op. De belangrijkste technieken zijn onder meer fusielassen, booglassen, gaslassen, weerstandlassen en intens energielassen, elk met unieke voordelen voor verschillende toepassingen.
1. TIG LASSEN
Wolfraam Inert Gas (TIG) lassen wordt zeer gewaardeerd vanwege het vermogen om lassen van superieure kwaliteit te produceren. Deze methode blinkt uit in het verbinden van dikkere lassecties, zoals klemmen en buizen, die uitdagingen vormen voor veel andere lastechnieken. De precisie in parameterbesturing biedt tal van voordelen, waardoor TIG laskralen kan produceren die consistenter van vorm zijn, met minder onvolkomenheden. Daarom is TIG-lassen cruciaal voor het fabriceren van lassen van de hoogste kwaliteit.
2. MIG LASSEN
MIG-lassen is een van de meest voorkomende en veelzijdige lasmethoden en biedt schone, betrouwbare lassen op een breed scala aan metalen.
* Netheid en efficiëntie. Het proces produceert schone lassen zonder slakkenophoping te veroorzaken of te moeten worden gepoetst.
* Hoge snelheid. Omdat MIG-lassen een continu gevoede draad gebruikt, hoeft de lasser niet te stoppen en staven te vervangen of de draad te voeden. Dit resulteert in betere snelheid, kwaliteit en controle.
* Hoge kwaliteit lassen. Omdat MIG-lassen fluxvrij is, wordt het risico op ingesloten slakken geëlimineerd. Dat vertaalt zich naar lassen van hogere kwaliteit.
3. WEERSTAND LASSEN
Dit omvat technieken zoals puntlassen, naadlassen, stomplassen en projectielassen. Deze methoden elimineren de behoefte aan vulmetaal, bieden een hoge productiviteit, resulteren in minimale vervorming van de gelaste componenten en zijn gemakkelijk geautomatiseerd.
4. LASER LASSEN
Deze methode zorgt voor een snel lastempo, aanzienlijke penetratiediepte en lichte vervorming.
Het is veelzijdig, waardoor lassen bij omgevingsomstandigheden of onder specifieke omstandigheden mogelijk is, en vereist alleen basislasapparatuur.
5. ROBOT LASSEN
Robotlassen wordt geadviseerd voor taken met repetitief lassen met een hoog volume. Het presteert beter dan handmatig lassen door sneller een grotere hoeveelheid onderdelen te produceren, afval te verminderen en superieure kwaliteit te leveren door consistente precisie, allemaal tegen lagere kosten.
Shanghai Yixing heeft een breed scala aan materiaalLasdienstenZoals staalLasdiensten, Aluminium lasdiensten, roestvrij staalLasdiensten, Rood koperLasdienstenEn messingLasdiensten. Ander materiaal heeft verschillende mechanische eigenschappen (zoals treksterkte, ductiliteit en hardheid), chemische eigenschappen (zoals corrosie en oxidatieweerstand) en fysische eigenschappen (zoals smeltpunt, thermische geleidbaarheid en elektrische geleidbaarheid). We kiezen de beste lasmethode voor verschillende materialen op basis van voor-en nadelen van de verschillende lasmethoden.
| Categorie | Rang | Beschrijving |
| Staal | Q235, Q345, S235, S345, DC01, SPHC, SGCC, SPCC, SS304, SS316 enz | Staal is het meest voorkomende metaalmateriaal en het hoofdobject van lassen. Veel voorkomende staalsoorten zijn koolstofarm staal, medium koolstofstaal, hoog koolstofstaal, roestvrij staal, enz. Verschillende soorten staal vereisen verschillende lasmethoden. Zo zijn MIG-lassen en TIG-lassen geschikt voor het lassen van roestvast staal, terwijl booglassen geschikt is voor het lassen van laag-en middelgroot koolstofstaal. |
| Aluminium | 2A21/3003/5052/5083/5754/6061/6082/7075 | Aluminium is een lichtgewicht en corrosiebestendig metaalmateriaal dat veel wordt gebruikt op gebieden zoals luchtvaart, auto's en spoorwegen. De aluminium lasdiensten vereisen het gebruik van technologieën op een hoger niveau, zoals TIG-lassen en MIG-lassen. Het gebruik van TIG-lassen kan lassen van hoge kwaliteit bereiken terwijl het genereren van rook en geur wordt vermeden. |
| Rood Koper | C1020, C1100, C2100, C2200, C2300, C2400 enz | Koper is een metaalmateriaal met geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid, veel gebruikt in elektronische en elektrische apparatuur. Het lassen van koper vereist het gebruik van lastechnieken op hoge temperatuur, zoals booglassen en oxidatielassen. |
| Messing | C27200, C36000, C37700, H63, HPb63-3, HPb59-1 enz |
Met onze meer dan 15 jaarPlaatwerk fabricage dienstenErvaring, Shanghai Yixing Technology begrijpt de verschillen tussen verschillende lastechnologieën. Daarom kunnen we verstandige beslissingen nemen bij het kiezen van de juiste lastechnologie voor elk project van klanten. Ons lasteam is opgeleid en gecertificeerd om uitgebreide laswerkzaamheden op verschillende metalen aan te kunnen.
Wij bieden MIG-, TIG-lassen, laserlassen, handmatig lassen en robotlassen van staal, roestvrij staal en aluminiummateriaal, waardoor ons team ook een uitgebreide reeks lasprojecten kan afhandelen, van dun en nauwkeurig lassen tot zware, dikke coatings en andere hoge specificatiemetalen.
Naast lassamenstelling, kunnen we ook andere assemblage doen, zoals mechanische bevestiging, lijmverlijming enz. Assemblage kan een complex proces zijn en we hebben een hoog niveau van vaardigheden en professionele kennis om alle onderdelen correct en veilig te monteren om problemen met het eindproduct te voorkomen.
Aluminium en aluminiumlegeringen ondervinden vanwege hun unieke fysische en chemische eigenschappen een reeks moeilijkheden tijdens het lasproces. Concreet zijn er verschillende punten om te overwegen:
1. Sterk oxidatievermogen
2. aluminium heeft een hoge thermische geleidbaarheid en specifieke warmte, wat resulteert in snelle thermische geleidbaarheid
3. hoge coëfficiënt van lineaire uitbreiding
4. Gemakkelijk om poriën te vormen
5. lasgewrichten zijn gevoelig voor verzachting
6. Verdamping en verbranding van legeringselementen
7. Aluminium heeft een lage sterkte en plasticiteit bij hoge temperaturen
8. De corrosieweerstand van gelaste verbindingen is lager dan die van het basismateriaal
9. Geen kleurverandering, waardoor lasoperaties moeilijk worden
Shanghai Yixing heeft goed opgeleide en gecertificeerde lassers om te voldoen aan de eisen van klanten van aluminium lassen.
Voor dunne metalen, als u niet voorzichtig bent en niet voldoende controle hebt over de warmte die door de lasmachine wordt gegenereerd, wordt het metaal gemakkelijk volledig gesmolten. Dit is wat doorbranden wordt genoemd.
Om dun metaal te lassen, kiest u een geschikt proces (TIG met lage stroom of MIG), gebruikt u lasdraden met een kleinere diameter of vulstangen en past u de reissnelheid aan om doorbranden te voorkomen. Met behulp van pulstechnologie, naadlassen of positioneringslassen om de warmte te regelen en de koeltijd tussen lassen mogelijk te maken om kromtrekken te minimaliseren.
1. Met behulp van anti-vervormingsmethode om lasvervorming te beheersen
Om lasvervorming te compenseren en te compenseren, wordt het werkstuk tijdens de montage vóór het lassen eerst kunstmatig vervormd in de tegenovergestelde richting van de lasvervorming. Deze methode wordt omgekeerde vervormingsmethode genoemd. De anti-vervormingsmethode is de meest gebruikte methode bij de productie, die meestal geschikt is voor het beheersen van de hoekvervorming en buigvervorming van gelaste onderdelen.
2. Controleer lasvervorming met behulp van een stijve fixatiemethode
De methode voor het gebruik van armaturen, steunen, gespecialiseerde mallen, positioneringslassen en andere methoden om de stijfheid van de structuur te vergroten en lasvervorming te verminderen, wordt rigide fixatiemethode genoemd. De stijve fixatiemethode is eenvoudig en gemakkelijk te implementeren en is een veelgebruikte methode bij de productie om lasvervorming te verminderen. In de productie worden rigide fixatie en anti-vervorming vaak gebruikt om lasvervorming te beheersen.
3. Kies een redelijke lassequentie om lasvervorming te beheersen
Dezelfde lasstructuur, met behulp van verschillende lassequenties, resulteert vaak in verschillende lasvervormingen. Daarom moet de lassequentie die de minste lasvervorming veroorzaakt, worden geselecteerd. Over het algemeen wordt de volgorde van assemblage vóór het lassen aangenomen en is de lasvervorming van de structuur na het lassen relatief klein.
4. Kies een redelijke lassequentie om lasvervorming te beheersen
Wanneer er meerdere lassen op de lasstructuur zitten, zullen verschillende lassequenties verschillende lasvervormingen veroorzaken. Een redelijke lassequentie verwijst naar: wanneer de lasnaad symmetrisch is gerangschikt, moet symmetrisch lassen worden gebruikt; Wanneer de lasnaad asymmetrisch is gerangschikt, de kleinere kant van de lasnaad moet eerst worden gelast. Bovendien hebben methoden zoals skiplassen en gesegmenteerd achterlassen goede resultaten opgeleverd bij het beheersen van lasvervorming.
5. Hamermethode
Door te hameren om de lasnaad te verlengen, kan de vervorming veroorzaakt door lasnaadkrimp tot op zekere hoogte worden overwonnen. Als er bijvoorbeeld golfvervorming optreedt na het lassen van dunne platen, kan een hamer worden gebruikt om de lasnaad in de lengterichting te hameren om de vervorming ervan te overwinnen.
6. Kies een redelijke lasmethode
Het kiezen van lasmethoden met relatief geconcentreerde energie, zoals CO2-gas afgeschermd lassen en plasmabooglassen, in plaats van gaslassen en handmatig booglassen voor dunplaatlassen kan vervorming verminderen.
English
日本語
Deutsch
Español
français
italiano
Polska
العربية
čeština
Svenska
Nederland
