Analyse van pijnpunten in het polijstproces van plaatmetaalfabrieken

Milieurisico's en beroepsziekterisico's

Volgens de wet van de Volksrepubliek China inzake de preventie en bestrijding van beroepsziekten verwijzen beroepsziekten naar ziekten die worden veroorzaakt door werknemers van ondernemingen, openbare instellingen, en individuele economische organisaties die tijdens hun beroepsactiviteiten in contact komen met stof, radioactieve stoffen en andere giftige en schadelijke factoren.

De polijstwerkplaats in de plaatmetaalindustrie heeft een grote hoeveelheid stof en vaak een barre omgeving, waardoor het een gebied met een hoog risico is voor beroepsziekten. Werknemers worden geconfronteerd met de dreiging van beroepsziekten zoals pneumoconiose en emfyseem, zoals weergegeven in figuur 1. Zodra dergelijke beroepsziekten zich voordoen, zullen niet alleen werknemers lijden, maar ook ondernemingen zullen verliezen lijden en kunnen ook productieactiviteiten worden getroffen. Daarom moeten effectieve preventie-en controlemaatregelen worden genomen.

Moeilijk om de slijpkwaliteit te beheersen

Voor werkstukken met hoge eisen voor de kwaliteit van het uiterlijk, is handmatig polijsten moeilijk te hanteren en is de consistentie van het polijsten van het werkstukoppervlak moeilijk te garanderen; Aan de andere kant, eindgebruikers zullen onvermijdelijk hogere eisen stellen aan het uiterlijk van plaatmetalen onderdelen, Die ondernemingen zal dwingen om snel van deze lastige situatie af te komen en betere oplossingen voor polijstprocessen te zoeken. Het roestvrijstalen oppervlak met een slechte en goede uitstraling wordt getoond in figuren 2 en 3.

Figuur 2: Slecht uiterlijk van roestvrijstalen oppervlak

Figuur 3: Roestvrijstalen oppervlak met een goed uiterlijk

Beperkt door 'mensen'

Het aantal geschoolde polijstwerkers neemt af; Het vaardigheidsniveau van polijstwerkers varieert; En de verschillende toestanden van elke arbeider die verschillende werkstukken slijpen, resulteren in het onvermogen om de consistentie van batchproducten te waarborgen, en zelfs kwaliteitsgevaren brengen. Ondertussen zijn er vanwege de slechte werkomgeving, de hoge werkdruk en de aanzienlijke schade aan het lichaam tijdens het werk steeds minder geschoolde werknemers die bereid zijn om te polijsten.

Voor plaatwerkfabrieken die overmatig afhankelijk zijn van polijsttechnici, om beperkingen op de langetermijnontwikkeling van het bedrijf te voorkomen, is het noodzakelijk om van tevoren lay-out te maken, polijstprocessen te optimaliseren, de polijstefficiëntie verbeteren en de personeelsparticipatie zoveel mogelijk minimaliseren.

Toepassing van zandgordel

Het gebruik van schuurriemen en slijpwielen in technologie is vrij gebruikelijk. In de afgelopen jaren heeft de productietechnologie van schuurbanden snelle vooruitgang geboekt en worden de toepassingsvelden steeds wijdverspreider. Sandbelt is een lintgereedschap gemaakt door lijm te gebruiken om schuurmiddel te hechten aan flexibele materialen zoals papier en doek, die kunnen worden gebruikt voor slijpen en polijsten. Het is een hoofdvorm van gecoat schuurgereedschap, zoals weergegeven in figuur 4. De slijptechnologie voor schuurbanden heeft zich ontwikkeld tot een onafhankelijk verwerkingstechnologieveld met een compleet assortiment categorieën en een relatief compleet technisch systeem. De voordelen van slijpen van de slijpband zijn als volgt samengevat:

Figuur 4 Zandriem

(1) De schurende deeltjes op de schurende riem hebben een sterker snijvermogen dan die op deSlijpschijf, dat meer dan 5 keer dat van gewone slijpschijf is, en de slijpefficiëntie is zeer hoog;

De grootte van de zandband kan groot zijn, geschikt voor efficiënte verwerking op een groot gebied, en de waaier van verwerkingsmaterialen is breed;

Vanwege de lage warmte die wordt gegenereerd door wrijving en goede warmteafvoeromstandigheden, kan het de vervorming en verbranding van het werkstuk effectief verminderen;

(4) De zandband staat in flexibel contact met het werkstuk en kan in omgekeerde volgorde aan het gebogen oppervlak worden bevestigd, verschillende complexe gevormde oppervlakken slijpen en goede in-en polijsteffecten hebben.

Er zijn verschillende vormen van slijpmachines, zoals weergegeven in figuur 5.

Figuur 5 Riemslijper

Het wordt meestal aanbevolen dat de slijpband met twee schuurriemen tegelijkertijd kan worden uitgerust om te voldoen aan de behoeften van ruw slijpen en vervolgens fijn slijpen na één positionering van het werkstuk, het vermijden van frequente vervanging van schurende riemen en het verbeteren van de productie-efficiëntie.

Typische toepassingsgevallen van riemmolen

01 behuizing lassen vierkante buis lasveld slijpen

Een voorbeeld van het polijsten van de gelaste vierkante buislasnaad is weergegeven in figuur 6.

Figuur 6 Slijpen van gelaste vierkante buislessen

(1) Werkstukbeschrijving: De dikte van de staalplaat is 6mm en 10mm, en de grootte van de gelaste staalpijp is 850mm × 200mm × 100mm, met een lasbreedte van ongeveer 10mm en een hoogte van ongeveer 3mm.

† Moeilijkheidsanalyse: de lasnaad is relatief hoog, de hoeveelheid slijpen is groot en de slijpvlakheid is moeilijk te controleren.

• Uitrusting: DURA type dubbele riemslijper, met een riemaandrijfvermogen van 15kW.

(4) Slijpmethode: volledig automatisch.

(5) Processtroom: eerst, ruw slijpen met grove zandtape om overtollig te verwijderen, en vervolgens fijn slijpen met fijne zandtape om te voldoen aan de vereisten voor oppervlakteruwheid.

(6) Efficiëntie: volledig polijsten van twee lassen en oppervlak op een groot oppervlak in 7 minuten.

02 Geval: aluminiumlegering plaatmetalen onderdelen gepolijst voor het spuiten

Een voorbeeld van het polijsten van aluminiumlegering plaatwerk vóór het spuiten wordt getoond in figuur 7.

Figuur 7 Slijpen van aluminiumlegering metalen onderdelen voor het spuiten

De beschrijving van het werkstuk: Gemaakt van aluminiumlegering, met een oxidelaag op het oppervlak.

De moeilijkheidsanalyse: Na het polijsten is het niet alleen nodig om aan de vereisten voor oppervlakteruwheid te voldoen, maar ook om uniforme en consistente slijplijnen te garanderen om kleurverschillen na het spuiten te voorkomen.

• Uitrusting: Full servo dubbele band grinder OGTWIN-3107-AF.

(4) Slijpmethode: volledig automatisch.

(5) Processtroom: selecteer een geschikte gestapelde schuurband, gebruik eerst een 120 gritzandband voor het voorslijpen en gebruik vervolgens een 240 gruiszandband voor fijn slijpen. Tijdens het polijstproces wordt een servo-positioner gebruikt om te koppelen aan de polijstkop om automatisch sequentieel polijsten van meerdere oppervlakken te bereiken.

(6) Efficiëntie: meer dan drie keer dat van traditioneel handmatig polijsten, en het verwerkingseffect is veel groter dan dat van handmatig polijsten. Het is moeilijk om aan de eisen te voldoen en de opbrengst is laag.

(7) Uitrusting: Dubbele riemmolen OG-3107-M.

03 Geval: Slijpen van haalas

Een voorbeeld van het polijsten van filetlassen wordt getoond in Figuur 8.

Figuur 8 filet slijpen

(1) Werkstukbeschrijving: Werkstuk filet lassen, ongelijke lasnaad.

(2) Moeilijkheidsanalyse: de consistentie van de lasnaad is slecht, met duidelijke oneffenheden, waardoor het moeilijk is om automatisering te bereiken. De traditionele handmatige polijstmethode is te moeilijk en het polijsteffect is slecht

(4) Slijpmethode: semi-automatisch.

(5) Processtroom: gebruik maken van de geïntegreerde positioner van de dubbele slijpband voor collaboratief polijsten, waarbij de positie van het werkstuk flexibel wordt gewijzigd volgens de werkelijke vereisten van lokaal polijsten, met behulp van een draagbare drukplaat voor polijsten, observeren tijdens het polijsten, En het gebruiken van de flexibiliteit van de schurende riem om de hoeklassen op te poetsen en om te gaan.

(6) Efficiëntie: meer dan drie keer dat van traditioneel handmatig polijsten, en het verwerkingseffect is veel groter dan dat van handmatig polijsten.

04 Geval: Grote Kabinetstekening

Een voorbeeld van grote kastdraadtekening is weergegeven in figuur 9.

Figuur 9 Grote Kabinetstekening

De beschrijving van het werkstuk: Farmaceutische apparatuur shell, met een werkstuk gewicht van ongeveer 1.2t.

(2) Moeilijkheidsanalyse: het werkstuk is relatief groot, traditioneel handmatig polijsten en draadtrekken zijn tijdrovend en bewerkelijk, en de consistentie van het draadpatroon voldoet verre van aan de vereisten, waardoor het moeilijk is om het werkstuk om te draaien.

(3) Uitrusting: enkele schuurriem die de slijpmachine PORTAL-3015-AES.

(4) Slijpmethode: volledig automatisch.

(5) processtroom: Het zandriemapparaat kan ± 90 ° worden omgedraaid en worden gecombineerd met een roterende werkbank, het werkstuk kan eenmaal worden gepositioneerd en continu gepolijst op de vijf oppervlakken van de kast.

(6) Efficiëntie: 5-10 minuten/m2.

05 Geval: Verwijdering van vleklassporen

Een voorbeeld van het verwijderen van puntlasmarkeringen is weergegeven in figuur 10.

Figuur 10 Slijpen van Spot Weld Sporen

Automatische Werkstukbeschrijving: De achterkant van het werkstuk is puntgelast met versterkende ribben en er zijn duidelijke puntlasmarkeringen aan de voorkant.

De Moeilijkheidsanalyse: Het is moeilijk om puntlasmarkeringen te verwijderen en de consistentie van oppervlaktedraadpatronen te waarborgen.

Factuur Uitrusting: Dubbele riemmolen OG-TWIN-3107-A.

(4) Slijpmethode: volledig automatisch.

(5) Processtroom: gebruik eerst een vlakke drukplaat om oppervlaktevleklasmarkeringen te verwijderen, dan lokaal niveau, gebruik een roller om sneeuwvlokzijde patronen te trekken, en tenslotte gebruik nylon polijstzandband om het oppervlak van het werkstuk te polijsten.

(7) Efficiëntie: ongeveer 10min/m2.

Op basis van objectieve procesvereisten kunt u de beste procesroute en verwerkingsapparatuur uitvoerig overwegen

Bij het investeren in polijstapparatuur is de eerste overweging niet het automatiseringsniveau, maar om het proces het meest redelijk te laten stromen en het gebruik van polijstgereedschappen of-apparatuur het meest redelijk te maken. Suggesties zijn als volgt:

(1) Verduidelijk de eigen eisen en formuleer redelijkerwijs relevante normen en specificaties voor het polijsteffect van de onderneming;

(2) Houd systematisch rekening met de polijstbehoeften van elke component en het algehele effect na montage;

(3) Let op de redelijke selectie van schuurmiddelen;

(4) Flexibel gebruik van schuurapparatuur en handgereedschap. Het wordt meestal aanbevolen om schuurapparatuur te gebruiken voor externe hoeken, externe oppervlakken, vooral grote oppervlakken, terwijl geschikt handheld gereedschap wordt gebruikt voor interne hoeken aNd interne oppervlakken;

Voor de productiemodus van kleine batches en meerdere variëteiten wordt aanbevolen om een combinatie van automatische en handmatige methoden te gebruiken, flexibel verschillende soorten werkstukken te hanteren en niet blindelings volledig geautomatiseerd polijsten na te streven.

Conclusie

Met de steeds prominentere bottleneck van polijsten in de plaatwerkplaats, komen er voortdurend overeenkomstige oplossingen in opkomst en zullen nieuwe polijstapparatuur, schuurmiddelen, processen, enz. Geleidelijk de traditionele bedrijfsmodi vervangen. Daarom moeten fabrieken voor plaatwerkproductie de tijd bijhouden, hun inherente bedrijfsgewoonten veranderen, nieuwe technologieën gebruiken om polijstprocessen continu te optimaliseren en het concurrentievermogen continu te verbeteren.