Hoe plaatmetaal goed buigen

1. Buigende hoogte

De buighoogte van het plaatmetaal moet ten minste tweemaal de dikte van het plaatmetaal zijn plus de buigstraal, d.w.z. H>2t R. De buighoogte van plaatwerk is te laag en het is gemakkelijk te vervormen en te vervormen tijdens het buigen, waardoor het moeilijk is om de ideale vorm en maat te verkrijgen.

Wanneer de buiging helt, veroorzaakt dit waarschijnlijk buigvervorming als gevolg van de kleine buighoogte. Zoals te zien is in de figuur, kunnen in het oorspronkelijke ontwerp, vanwege de kleine hoogte van de meest linkse bocht, vervorming en vervorming optreden tijdens het buigen, wat resulteert in een lage buigkwaliteit. In het verbeterde ontwerp kan de linker buighoogte worden verhoogd of kan het kleinere deel van de buighoogte worden verwijderd, zodat het plaatwerk niet zal vervormen tijdens het buigen en de buigkwaliteit hoog is.

2. Buikradius

Om buigsterkte te garanderen, moet de buigstraal groter zijn dan de minimale buigstraal van het materiaal, zoals weergegeven in de volgende afbeelding:

Het originele verbeterde ontwerp van de buigradius van plaatstaal wordt getoond in de volgende afbeelding:

Hoe groter de buigradius van plaatstaal, hoe beter. Hoe groter de buigende rebound, hoe moeilijker het is om de buighoek en hoogte te regelen. Daarom is een redelijke waarde vereist voor de buigstraal van plaatwerk.

Fabrikanten van plaatmetalen matrijzen hebben de neiging om een buigstraal van 0 te hebben, dus het is niet gemakkelijk om terug te kaatsen na het buigen, en de afmetingen van de buighoogte en-hoek zijn gemakkelijker te regelen. Een nulbuigstraal kan echter gemakkelijk leiden tot uitwendig kraken of zelfs breuk van het buigen van plaatstaal, en de buigsterkte van plaatmetaal is relatief laag, vooral voor harde plaatmaterialen. Na verloop van tijd worden de rechte hoeken op de mal geleidelijk glad, waardoor het moeilijk is om de buigmaat te regelen.

Een andere methode die door fabrikanten van plaatmetalen matrijzen wordt toegepast om de buigkracht te verminderen en buigafmetingen te garanderen, is door vóór het buigproces een persproces toe te voegen. Natuurlijk zal dit ontwerp resulteren in een relatief lage buigsterkte van plaatwerk en gemakkelijke breuk.

Het draadpersproces is een stempelproces dat lokale extrusie van materialen afdwingt, groeven op plaatstaal extrudeert, wat gunstig is voor buigen en zorgt voor buignauwkeurigheid.

3. Buigende richting

Het buigen van plaatmetaal moet zo loodrecht mogelijk op de richting van de metaalvezels staan. Wanneer het buigen van het plaatmetaal evenwijdig is aan de richting van de metaalvezels, zijn er scheuren die kunnen optreden op het buigpunt van het plaatmetaal, wat resulteert in een lage sterkte en gemakkelijke breuk.

4. Vermijd buigend falen als gevolg van geen druk aan de wortel van de bocht

Bij het buigen van plaatmetaal, vanwege andere kenmerken die te dicht bij de wortel van de plaatmetaalbuiging liggen, kan het materiaal vaak niet worden samengedrukt, gebogen of ernstig vervormd. Over het algemeen moet ten minste tweemaal de dikte van de metalen plaat boven de buigwortel worden gewaarborgd, en er zijn geen andere kenmerken tussen de buigstralen om te voorkomen dat de metalen plaat buigt.

Zoals te zien is in de onderstaande afbeelding, was de omgekeerde buigpositie in het oorspronkelijke ontwerp te dicht bij de buigwortel van het plaatmetaal, wat resulteerde in het falen van de buiging van plaatstaal. Zoals te zien is in de onderstaande figuur, bevonden de tanden van plaatstaal zich te dicht bij de buigwortel, waardoor buiging ontstond. De tanden kunnen van de wortel van het plaatmetaal worden verwijderd. Als vanwege ontwerpvereisten de tanden en buigpositie niet kunnen worden verplaatst, kan een procesincisie worden toegevoegd aan de overeenkomstige buigwortel om een soepele buiging te garanderen.

5. Zorg voor buigspeling en vermijd buiging van interferentie

Vanwege het bestaan van buigtoleranties van plaatmetaal, is het noodzakelijk om een bepaalde buigopening in de bewegingsrichting van het buigen van plaatmetaal te waarborgen om buigstoringen te voorkomen die worden veroorzaakt door interferentie tijdens het buigproces.

Zoals te zien is in de bovenstaande figuur, is de buigvolgorde van de onderdelen om eerst aan de bovenkant te buigen en vervolgens aan de rechterkant te buigen. In het oorspronkelijke ontwerp was er geen opening tussen de twee bochten. Wanneer het buigen van de bovenzijde is voltooid en het buigen aan de rechterkant is voltooid, vanwege het bestaan van de buigtolerantie van plaatstaal, het zal waarschijnlijk interfereren met de rechter-en bovenzijden tijdens het buigproces. In het verbeterde ontwerp wordt een opening van ten minste 0,2mm tussen de rechter-en bovenzijde behouden om interferentie effectief te voorkomen.

6. Zorg voor buigsterkte

Plaatwerk buigen moet zorgen voor buigsterkte. De buigende sterkte van de loNg en smalle delen zijn laag, terwijl de buigsterkte van de korte en brede delen hoog is. Daarom moet het buigen van plaatstaal zoveel mogelijk aan de langere randen hechten, zoals weergegeven in de afbeelding. De buigende functie is hetzelfde. Het oorspronkelijke ontwerp heeft een lage buigsterkte omdat de buiging hecht aan de kortere randen. Het verbeterde ontwerp heeft een hoge buigsterkte omdat het buigen zich aan de langere randen hecht.

7. Verminder buigproces

Hoe meer plaatmetalen buigprocessen er zijn, hoe hoger de matrijskosten en hoe lager de buignauwkeurigheid. Daarom moet het plaatwerkontwerp het buigproces zoveel mogelijk minimaliseren. Zoals te zien is in de figuur, vereist plaatwerk twee buigprocessen in het oorspronkelijke ontwerp. In het verbeterde ontwerp vereist plaatwerk slechts één buigproces om twee bochten tegelijk te voltooien.

8. Vermijd complexe buiging

Hoe complexer het buigproces van plaatmetaal, hoe hoger de matrijskosten en hoe lager de buignauwkeurigheid. Complexe buiging kan verspilling van deelmaterialen veroorzaken. Daarom kan, wanneer het buigen van plaatstaal complex is, worden overwogen om het complexe buigen in twee delen te verdelen door middel van klinknagels, zelfklinknagels of puntlassen.

9. Meerdere buiggaten zijn moeilijk uit te lijnen

Het buigen van plaatmetaal heeft een grote tolerantie, vooral in meerdere bochten waar de accumulatie van tolerantie het moeilijk maakt om gaten uit te lijnen.

Hoe vaker het plaatmetaal wordt gebogen, hoe groter de buigtolerantie. Het meervoudige buigen van plaatstaal maakt het moeilijk om dimensionale nauwkeurigheid te garanderen, wat ook de reden is waarom de schroefgaten, klinknagelgaten en zelfklinkende gaten op het buigen van plaatstaal moeilijk uit te lijnen zijn.

Oplossing:

Ontwerp de gaten in de bocht als grote of langwerpige gaten om de tolerantie te vergroten.

Voeg twee interne positioneringsgaten toe, voeg interne positionering toe aan de mal, verminder de tolerantie tijdens het buigen van plaatmetaal en zorg voor de uitlijning van de twee buiggaten.

Buigen voor ponsen kan de dimensionale nauwkeurigheid van de twee gaten garanderen, maar het wordt over het algemeen niet aanbevolen om de complexiteit en kosten van de stempelvorm te verhogen.