Veelgestelde vragen over het stempelproces van roestvrij staal

Veel voorkomende problemen en oplossingen tijdens het stempelproces van roestvrij staal:

1. Oorzaken van krassen op het oppervlak

De belangrijkste reden voor krassen op het oppervlak van roestvrijstalen stempeldelen is dat er een relatieve beweging is tussen het werkstuk en het matrijsoppervlak. Onder het effect van een bepaalde druk, is de blanco direct in conflict met het oppervlak van het matrijsdeel. Bovendien zorgt de vervormingswarmte van de blanco ervoor dat de blanco en metalen chips op het oppervlak van de mal worden afgezet. Op het oppervlak van het werkstuk om krassen te veroorzaken.

2. Oorzaken van breuk van het werkstuk

Austenitisch roestvrij staal heeft een hoge verhardingsindex voor koud werk en zal fasetransformatie ondergaan om de martensietfase tijdens vervorming te induceren. Martensiet is relatief broos en vatbaar voor barsten. Tijdens plastische vervorming, naarmate de hoeveelheid vervorming toeneemt, zal het geïnduceerde martensiet-gehalte ook toenemen met de toename van de hoeveelheid vervorming, wat resulteert in een grotere restspanning, het makkelijker maken om te kraken tijdens de verwerking. In het plaatmetalen stempelvormingsproces zijn de belangrijkste factoren die de productkwaliteit beïnvloeden de organisatie, prestaties en procesparameters van het plaatwerk. Daarom, hoe uniformer de plaatwerkstructuur, hoe beter de prestaties van de diepe tekening, en hoe minder waarschijnlijk het is om te breken. Bovendien, tijdens het stempelproces, wanneer de ponsdruk op de roestvrijstalen plaat werkt, is de vervormingsweerstand het grootst in de richting loodrecht op het plaatoppervlak, terwijl de vervormingsweerstand in de richting parallel aan het plaatoppervlak relatief klein is; Wanneer de weerstand in het flensdeel van het blad stroomt, de spanning Wanneer het materiaal toeneemt, wordt de flens gemakkelijk vervormd en hoe kleiner het materiaal op de stempelschouder wordt versterkt, hoe gemakkelijker het is om te breken bij de stootschouder. De matrijsopening is te klein, het centreren van de convexe en concave mallen is ongelijk, de matrijsbasis en de matrijsgeleider missen precisie, enz., Wat schimmelslijtage zal veroorzaken; dezelfde mal wordt lange tijd gestempeld, waardoor de stempel oververhit raakt en het ontwerp van de mal is bevooroordeeld, Resulterend in verhoogde zijdelingse kracht De zijdelingse kracht tijdens het knabbelen, stoten of scheren zorgt er bijvoorbeeld voor dat de stempel naar één kant kantelt, waardoor ernstige schimmelslijtage ontstaat, en kan er ook voor zorgen dat het onderdeel breekt.

De stempelprestaties van het vel kunnen worden verbeterd door het bladgloeiproces te optimaliseren. Versterk de vlakke trekoriëntatie van interne korrels en vergroot de vervormingsweerstand van het vel. Tegelijkertijd wordt de drukverdeling aangepast aan de vormstatus van het onderdeel tijdens het debuggen van de mal om scheuren te voorkomen.

3. Redenen voor het strippen van de schimmel

Factoren zoals de scherpte van de snijkant van de mal, het invoerbedrag van de mal en of de opening tussen de mal redelijk is, zullen er allemaal voor zorgen dat de mal materiële problemen heeft; als niet-speciale stempelolie wordt gebruikt, Problemen zoals gommen en viscositeitsverhoging als gevolg van oxidatie van de olie kunnen optreden. Er verschijnen ook strips.

4. Herbindende vervorming

Materialen zullen terugveren na uitrekken en gieten. Vanwege de hoge hardheid van roestvrij staal, kaatst het materiaal sterk terug. Bij het ontwerpen van de gietvorm is het noodzakelijk om de hoeveelheid rebound van het materiaal te voorspellen en anti-rebound te bereiden, om dimensionale problemen veroorzaakt door materiaalrebound te minimaliseren.

5. Warmtebehandeling

Veel roestvrijstalen stempel-en tekenonderdelen hebben hogere hardheidseisen, maar omdat hoe harder het materiaal is, hoe moeilijker het is om uit te rekken. Soms is het nodig om na het vormen warmte te behandelen om aan de hardheidsvereisten te voldoen, maar het werkstuk na warmtebehandeling is gevoelig voor vervorming., de hoeveelheid vervorming moet in overweging worden genomen bij het ontwerpen van de mal.

6. Selectie van convexe en concave vormmaterialen

Roestvrij staal heeft een hoge hardheid en zal relatief grote verliezen aan de snijkant van de mal veroorzaken. Daarom is het bij het selecteren van convexe en concave vormmaterialen noodzakelijk om passende keuzes te maken op basis van de hardheid van het roestvrijstalen materiaal.

7. Oorzaken van het stempelen van de oliekwaliteit

De selectie van roestvrijstalen stempelolie is uiterst belangrijk. Gekwalificeerde stempel-en strekolie bevat zwavel-en chloorsamengestelde additieven, die problemen zoals verharding, vervorming, bramen en scheuren in het werkstuk kunnen voorkomen. Om het werkstuk gemakkelijk schoon te maken, moet het stampen en het uitrekken van olie met lage viscositeit zoveel mogelijk worden gebruikt.

Het goed regelen van het proces, met behulp van speciale stempel-en trekolie, en het selecteren van betrouwbare grondstoffen kan de kwaliteit van het werkstuk verbeteren.