Hoe lasdraad te kiezen voor het lassen van staalstructuur

De selectie van lasdraad moet uitgebreid worden overwogen op basis van het type staal dat wordt gelast, de kwaliteitseisen van de gelaste componenten, lasconstructieomstandigheden (plaatdikte, groefvorm, laspositie, lasomstandigheden, warmtebehandeling en laswerking na het lassen, enz.), Kosten en andere factoren.

De volgorde om te overwegen bij het selecteren van lasdraden is als volgt

1. Selecteer lasdraad op basis van de staalkwaliteit van de gelaste structuur

Voor koolstofstaal en laaggelegeerd hoogwaardig staal wordt het principe van "gelijke sterkte matching" voornamelijk gevolgd om lasdraden te selecteren die voldoen aan de mechanische prestatie-eisen. Voor hittebestendig staal en verweringsstaal, de belangrijkste focus ligt op het overwegen van de consistentie of gelijkenis van de chemische samenstelling tussen het lasmetaal en het basismateriaal om te voldoen aan de vereisten voor hittebestendigheid en corrosiebestendigheid.

2. volgens de kwaliteitseisen van de gelaste componenten (vooral impact taaiheid)

De selectie van lasdraad is gerelateerd aan procesomstandigheden zoals lasomstandigheden, groefvorm en afschermingsgasmengselverhouding. Het is noodzakelijk om lasmaterialen te selecteren die maximale lasefficiëntie bereiken en laskosten verlagen terwijl de prestaties van de gelaste verbinding worden gegarandeerd.

3. volgens de laspositie ter plaatse

Selecteer de lasdraaddiameter die overeenkomt met de plaatdikte van het gelaste deel, bepaal de gebruikte huidige waarde, verwijs naar de productintroductiematerialen en gebruikservaring van elke productie-installatie, en selecteer de kwaliteit van de lasdraad geschikt voor de lassenpositie en het huidige gebruik.

De prestaties van het lasproces omvatten boogstabiliteit, grootte en hoeveelheid spattende deeltjes, slakverwijderingsvermogen, lasuiterlijk en vorm, enz. Voor het lassen van koolstofstaal en laaggelegeerd staal (vooral semi-automatisch lassen), worden de lasmethode en lasmaterialen hoofdzakelijk geselecteerd op basis van de prestaties van het lasproces. De vergelijking van de prestaties van het lasproces tussen gasafgeschermd lassen met behulp van lasdraad met vaste kern en lasdraad met fluxkern wordt weergegeven in de grafiek:

Selectie van flux cored lasdraad

Het lassen van fluxdraad heeft voordelen zoals goede procesprestaties, goede laskwaliteit en sterk aanpassingsvermogen aan staal, en heeft brede toepassingsvooruitzichten. Flux gevulde lasdraad kan worden gebruikt om verschillende soorten staalconstructies te lassen, waaronder koolstofarm staal, laag gelegeerd staal met hoge sterkte, staal bij lage temperatuur, hittebestendig staal,Roestvrijstalen lassen, En slijtvast overlay lassen. De gebruikte beschermende gassen zijn onder meer CO2 en Ar CO2, waarbij de eerste wordt gebruikt voor gewone structuren en de laatste voor belangrijke structuren. Flux gevulde lasdraad is geschikt voor automatisch of semi-automatisch lassen, met zowel DC-als AC-stromen beschikbaar.

1. koolstofarm staal en hoge sterkte stalen flux gevulde lasdraad

Er zijn veel soorten en grote hoeveelheden koolstofarm staal en hoge sterkte stalen flux gevulde lasdraden, waarvan de meeste titaniumslaksystemen zijn met een goede lasverwerkbaarheid en een hoge lasproductiviteit. Ze worden voornamelijk gebruikt in de scheepsbouw, bruggen, bouw, voertuigproductie en andere afdelingen. Laag koolstofstaal en laaggelegeerd hoogwaardig staal hebben een grote verscheidenheid aan lasdraden met fluxkern. Vanuit het perspectief van lassterkteniveaus zijn lasdraden met fluxkern van 490MPa-en 590MPa-niveaus breed toepasbaar; Vanuit een prestatieperspectief richten sommige zich op procesprestaties, sommige op lasmechanica en scheurbestendigheid, sommige zijn geschikt voor alle positie lassen met inbegrip van neerwaartse verticale lassen, en sommige zijn specifiek ontworpen voor filet lassen.

2. roestvrij staal flux gevulde lasdraad

Roestvrijstalen flux gevulde lasdraad heeft de kenmerken van goede procesprestaties, stabiele mechanische eigenschappen en hoge productie-efficiëntie. In de afgelopen jaren is het toegepast in industrieën zoals petrochemie, drukvaten, scheepsbouw en technische machines in het buitenland. Op dit moment zijn er meer dan 20 soorten roestvrijstalen flux gevulde lasdraden, in addtIon naar chroom nikkel roestvrij staal flux gevulde lasdraden, er zijn ook chroom roestvrij staal flux gevulde lasdraden. De lasdraad heeft diameters van 0,8mm, 1,2mm, 1,6mm, enz., die kunnen voldoen aan de lasbehoeften van roestvrijstalen dunne platen, middelgrote platen en dikke platen. Het gebruikte beschermende gas is meestal CO2, en een mengsel van Ar +(20% -50%) CO2 kan ook worden gebruikt.

3. Slijtvaste overlay-lasdraad met flux

Om de slijtvastheid te vergroten of bepaalde speciale eigenschappen op het metalen oppervlak te bereiken, is het noodzakelijk om een bepaalde hoeveelheid legeringselementen uit de lasdraad te verplaatsen. Met de opkomst van flux gevulde lasdraad, kunnen deze legeringselementen worden toegevoegd aan de fluxkern, en de verwerking en fabricage zijn handig. Daarom is het gebruik van lasdraad met fluxkern voor ondergedompeld booglassen van slijtvaste oppervlakken een veelgebruikte methode en wordt het op grote schaal gebruikt. Bovendien kan door het toevoegen van legeringselementen aan de gesinterde flux ook een overeenkomstige samenstelling van de overlay-laag worden verkregen na het opduiken. In combinatie met vaste of flux gevulde lasdraden, kan het voldoen aan verschillende verhardingsvereisten.

Zelfbeschermende flux cored lasdraad

Zelfafgeschermde lasdraad verwijst naar een lasdraad die kan worden gebruikt voor booglassen zonder dat er extra beschermend gas of flux nodig is, om gekwalificeerde lassen te verkrijgen. Zelfbeschermende fluxdraad is een soort lasdraad die poeder en metaalpoeder dat wordt gebruikt voor het maken van slakken, het maken van gas en deoxygenatie in de staalplaat plaatst. Tijdens het lassen wordt het poeder omgezet in slak en gas onder de actie van de boog, waardoor het maken van slakken en het maken van gas wordt beschermd zonder dat er extra gasbescherming nodig is.

De afzettingsefficiëntie van zelfbeschermingsfluxdraad met kern is aanzienlijk hoger dan die van lasstaaf, en de flexibiliteit en windweerstand van veldlassen zijn beter dan ander met gas afgeschermd lassen. Het kan meestal worden gelast onder vier niveaus van windkracht. Omdat het geen beschermend gas vereist en geschikt is voor buitenactiviteiten of operaties op grote hoogte, wordt het vaak gebruikt op installatieplaatsen en bouwplaatsen.

De lasmetaalplasticiteit en taaiheid van zelfbeschermingslasdraad zijn over het algemeen lager dan die van lasdraad met fluxkern met hulpafschermingsgas. Zelfbeschermende lasdraad wordt momenteel voornamelijk gebruikt voor lasstructuren van koolstofarm staal. Daarnaast is er een grote hoeveelheid rook en stof tijdens het aanbrengen van zelfbeschermingslasdraad. Bij het werken in smalle ruimtes is het belangrijk om de ventilatie en luchtuitwisseling te versterken.

De selectie van lasdraad is zo belangrijk dat om het gewenste laseffect te bereiken, het noodzakelijk is om geschikte en hoogwaardige lasdraad van het merk te kiezen.