Over de noodzaak van het bereiken van een consistent afrondingseffect voor plaatmetalen onderdelen

Na ontbramen, hoewel de bramen op de plaatwerkdelen zijn verwijderd, zijn de randen nog steeds scherp. Als de tekeningen van de klant de randradiusvereisten voor plaatwerkonderdelen specificeren, moet de verwerkingsonderneming een overeenkomstige afrondingsbehandeling uitvoeren op de plaatwerkdelen.

Reden voor afrondingseis

1. Betere coatinghechting na afronding

Tijdens het spuiten, of het nu vloeibare of poederverf is, zullen de randen van de metalen delen glijdende verf ervaren wanneer ze erop worden gespoten. Wanneer de verf doorweekt en uitgehard is, kan deze van scherpe randen of bramen glijden, niet in staat om een gesloten laag te vormen. De randen van plaatstaal kunnen worden blootgesteld aan de lucht als gevolg van verlies van bescherming, terwijl ook worden beïnvloed door externe factoren. Daarom moeten plaatmetalen onderdelen die moeten worden gespoten, scherpe randen en hoeken vermijden, vooral materialen met een risico op corrosie.

2. De noodzaak van het afronden van gegalvaniseerde onderdelen

Hoewel er geen fenomeen van randglijdende verf in het zinkplateringsproces is, zelfs bij scherpe hoeken en randen, zal de coating automatisch ten minste dezelfde dikte bereiken als de oppervlaktecoating. Gegalvaniseerde onderdelen hebben echter nog steeds de behoefte aan randafrondingsverwerking. De reden is dat de gegalvaniseerde laag nabij het randgebied gevoeliger is voor mechanische belastingen of stoten dan het gladde oppervlak. Daarom zullen, zelfs als een enkel gegalvaniseerd onderdeel de inspectie na verzinken doorstaat of intact is wanneer het naar de bouwplaats wordt vervoerd, kort na montage of in gebruik genomen randdefecten optreden. Microscopische afbeeldingen laten zien dat er volgens de samenstelling van het staal duidelijke tekenen zijn van de zinklaagstructuur die wordt beïnvloed op de scherpe randen van de coating. Zelfs als de plaatmetalen delen van hetzelfde materiaal slechts licht afgerond zijn, vertonen hun randen duidelijk een meer uniforme coatingstructuur. Daarom bijvoorbeeld, de DIN EN 1090-norm vereist dat de randen van stalen constructieplaatdelen moeten worden afgerond tot een straal van ten minste 2mm om de anticorrosie-werking van de plaatdelen te waarborgen.

3. De afgeschuinde rand van plaatstaal kan voorkomen dat apparatuur defect is

Sommige plaatwerkverwerkingsbedrijven zien vaak het afrondingsproces van ingebouwde onderdelen over het hoofd, wat resulteert in frequente uitval van apparatuur in afgewerkte producten. De reden is dat tijdens de werking van de apparatuur, pneumatische of hydraulische slangen en kabels heen en weer bewegen. Als deze slangen of kabels tijdens continu gebruik langs scherpe metalen randen bewegen, zullen ze onvermijdelijk worden beschadigd. Het filteren van de randen van plaatstaal is de meest directe en effectieve oplossing om dit verborgen gevaar te elimineren.

4. Vermijden van werkgerelateerde verwondingen na afschuinen

Scherpe plaatmetalen onderdelen hebben scherpere randen dan scherpe messen, die gemakkelijk persoonlijk letsel kunnen veroorzaken. Elke onderneming hoopt deze verwondingen te voorkomen, dus edge chamfering is een absoluut noodzakelijk verwerkingsproces. Evenzo mogen handschoenen bij het dragen van onderdelen en ander werk waarvoor het dragen van beschermende handschoenen vereist is, niet worden gesneden door scherpe metalen randen. Op dit punt is het afschuinen van de plaatmetalen delen ook essentieel.

5. Behandeling van filet-voor persoonlijke werkveiligheid

Naast klanten kunnen werknemers van de verwerkingsonderneming zelf ook profiteren van het afschuiningsproces. Net als gebruikers kunnen ze worden gesneden door scherpe metalen randen. Hoewel beschermende handschoenen enige bescherming bieden, verslijten ze ook geleidelijk. Daarom kan het trimmen en afronden van de randen van plaatwerk de veiligheid van de eigen activiteiten van de onderneming beter waarborgen.

Conclusie

Samenvattend is afschuinen een van de vele taken die door de ontbramende machine worden uitgevoerd. Plaatwerkdelen die alleen een ontbramverwerking hebben ondergaan, hebben nog steeds scherpe randen, wat verborgen gevaren kan opleveren voor latere verwerking. U kunt ervoor kiezen om een speciaal afrondingsgereedschap in de ontbramenmachine te configureren als het tweede proces na het ontbramen, waarbij de secundaire bramen worden verwijderd die worden gegenereerd na ontbramen tijdens het afronden van de randen en hoeken.