Tien belangrijke punten in het ontwerp van het stempelproces

1. wat is de functie van de diepe tekening dorpel (diepe tekening rib) in de cover mal? De functie van diepe tekenbalken is als volgt:

1). Verhoog de voederweerstand om voldoende trekspanning op het oppervlak van het getrokken onderdeel te weerstaan, de stijfheid van het getrokken onderdeel te verbeteren en defecten zoals concaviteit, vervorming, ontspanning te verminderen, en rimpel veroorzaakt door rebound;

2). Pas de stroom van materialen aan om een uniforme stromingsweerstand in alle delen van het diepe trekproces te garanderen, of maak de hoeveelheid materiaal die in de mal stroomt geschikt voor de behoeften van verschillende delen van het werkstuk, om het fenomeen van "meer rimpels, minder scheuren" te voorkomen;

3). Breid het instelbereik van de perskracht van de rand uit. Bij een pers met dubbele actie kan het aanpassen van de hoogte van de vier hoeken van de buitenste schuifregelaar de druk op de rand slechts ruwweg aanpassen, en kan het invoerbedrag bij elke positie niet volledig controleren om aan de behoeften van het werkstuk te voldoen. Daarom is het noodzakelijk om te vertrouwen op het rand persoppervlak en diepe trekribben om te helpen bij het regelen van de druk op elke positie;

4). Wanneer er diepe trekribben zijn, is het mogelijk om de vereisten voor de bewerkingsruwheid van het randpersoppervlak te verminderen, waardoor de fabricagemoeilijkheid van grote paneeldieptrekmatrijzen wordt verminderd; tegelijkertijd. Door de aanwezigheid van diepe trekribben wordt de opening tussen de persoppervlakken van de bovenste en onderste rand vergroot, waardoor de slijtage van het persoppervlak van de rand wordt verminderd en de levensduur van de mal wordt verbeterd;

5). Het corrigeren van materiële oneffenheidsdefecten kan de mogelijkheid van slippen elimineren. Omdat tijdens het proces van materiaal dat in de concave mal stroomt na het genereren van golvingen door de diepe trekribben, het fungeert als een afvlakkingseffect van de roller.

2. Wat is de rol van procesbezuinigingen in grote panelen? Wanneer het nodig is om enkele diepe lokale uitsteeksels of uitstulpingen op het middelste deel van het bedekkende deel in één diepe tekening te slaan, de lokale breuk van het werkstuk wordt vaak veroorzaakt door het onvermogen om materiaalsuppletie van de buitenkant van de blanco te verkrijgen. Op dit punt is het mogelijk om inkepingen van het ponsproces of procesgaten op geschikte posities in de plaatselijke vervormingszone van het uitsteeksel te overwegen, zodat het gemakkelijk gebroken gebied kan worden aangevuld met materialen vanuit de vervormingszone.

3. hoe maak je een snijproces snijden? Er zijn twee soorten stempelverwerkingsmethoden voor procesbezuinigingen:

1). Deze methode van ponsen tijdens het snijden van materiaal wordt gebruikt in situaties waar de lokale vormdiepte ondiep is.

2). Uitsnijden tijdens het diepe tekenproces is een veelgebruikte methode, die de plasticiteit van het materiaal volledig kan benutten, dat wil zeggen, om de radiale uitbreiding van het materiaal aan het begin van het diepe trekstadium te gebruiken, en dan de procesincisie uit te snijden. Door gebruik te maken van de tangentiële uitbreiding van het materiaal, kan een grotere vormdiepte worden bereikt. Bij het snijden van procesgaten tijdens het dieptrekken wordt vaak het scheurproces toegepast, waardoor het materiaal niet volledig wordt gescheiden. Het afval van de snede kan samen worden verwijderd in het daaropvolgende trimproces. Anders zal het moeilijk zijn om afval van de matrijs te verwijderen.

4. Wat zijn de principes voor het regelen van procesbezuinigingen? De grootte en vorm van de procesincisie moet afhangen van het gebied waarin het zich bevindt en de vereisten voor het toevoegen van materialen aan de buitenkant. Over het algemeen moeten de volgende principes worden gevolgd:

1). De incisie moet worden aangepast aan de vorm en contour van het lokale uitsteeksel om het materiaal redelijk te laten stromen.

2). Er moet voldoende overlap zijn tussen de incisies om de materia aan te halenL van de convexe matrijs, zorg voor een heldere vorming en vermijd defecten zoals rimpelingen. Dit kan ervoor zorgen dat een goede kwaliteit van de rand van het flensgat kan worden verkregen na het trimmen.

3). Het snijdende deel van de incisie (d. w. z. De opening) moet naast de rand van het uitsteeksel liggen of het gebied dat vatbaar is voor scheuren.

4) . Het aantal incisies moet ervoor zorgen dat de materiaalvervorming bij elk uitstekend deel de neiging heeft uniform te zijn, anders kan het niet noodzakelijkerwijs de vorming van rimpels voorkomen. Zoals te zien is in de onderstaande afbeelding, had het oorspronkelijke ontwerp slechts twee processneden links en rechts, maar er verschenen nog steeds scheuren in het midden. Later werd een middelste snede (zoals blijkt uit de stippellijn) toegevoegd om het fenomeen kraken volledig te elimineren.

5. In welke stempelproductie moet precisie progressieve matrijzen worden gebruikt? Bij grootschalige stempelproductie moeten kleine en middelgrote stempelonderdelen met dunne materialen en hoge precisie multi-station precisie progressieve matrijzen gebruiken. Voor grotere stempeldelen is het geschikt voor het stempelen van de verwerking van mallen van het type overdracht van meerdere stations.

6. wat zijn de eisen voor kwetsbare onderdelen in precisie mallen? Precisiematrijzen hebben complexe structuren, hoge productietechnologie-eisen en relatief hoge kosten. Om een hoge levensduur van de gehele mal te garanderen, is het in het bijzonder vereist dat de matrijsdelen snel, gemakkelijk en betrouwbaar worden vervangen na beschadiging of slijtage. Daarom is het vereist dat de belangrijke delen van de mal uitwisselbaarheid hebben. Dit type matrijsdeel met uitwisselbaarheid kan een uitwisselbare ponsmatrijs worden genoemd.

7. wat is de betekenis van de lay-out ontwerp van precisie progressieve mallen? Een redelijk ontwerp van de lay-out kan de verwerking van elk werkstation van de matrijs gecoördineerd en consistent maken, het materiaalgebruik, de nauwkeurigheid van de productie, de productiviteit en de levensduur van de matrijs aanzienlijk verbeteren en ook de moeilijkheid van de fabricage van schimmels verminderen. Daarom is het ontwerp van de lay-out het meest kritieke uitgebreide technische probleem in het ontwerp van de precisieprogressieve matrijs. Het is noodzakelijk om de stempelrichting, vervormingsfrequentie, overeenkomstige vervormingsgraad en de mogelijkheid van matrijsstructuur en verwerkingstechnologie van de onderdelen uitvoerig te analyseren en te beoordelen om de lay-out redelijker te maken.

8. Wat is een drager? Tijdens de werking van een progressieve dobbelsteen wordt het object dat de knuppel naar verschillende werkstations voert voor verschillende ponsen-en vormingsprocessen een drager genoemd. Het deel waar de drager is verbonden met de blanco wordt de lap genoemd en het deel waar de blanco is verbonden met de blanco wordt de lap genoemd. Tijdens dynamische bewerking is het vereist dat de drager altijd een stabiele voeding en nauwkeurige positionering behoudt, waardoor de drager een bepaalde sterkte moet hebben.

9. wat zijn de eisen voor de schimmel zetel van precisie progressieve mallen? M precisie progressieve matrijs vereist een hoge sterkte, goede stijfheid en hoge precisie van de mal. Daarom wordt constructiestaal meestal gebruikt als de matrijsbasis en moet de dikte dikker zijn dan de standaard matrijsbasis. De bovenste vormbasis moet met 5-10mm worden verdikt en de onderste matrijsbasis moet 10-15mm worden verdikt.

10. Wat zijn de soorten concave vormstructuren? De veelgebruikte soorten concave matrijsstructuren zijn integraal. Bloktype en ingebed type drie blokken, standaard concave sjablonen worden vaak gebruikt als integrale concave mallen in gewone ponsmatrijzen, en bloktype en ingebedde concave mallen worden vaak gebruikt in matrijzen van precisiekwaliteit.