Poedercoating is een oppervlaktebehandelingsmethode die plastic poeder op onderdelen sproeit. Spuitcoating, ook bekend als elektrostatische poedercoating, is een veelgebruikte decoratieve technologie voorMetalen oppervlaktebehandelingInternationaal sinds de jaren 1980. Vergeleken met gewone spuitverf oppervlaktebehandeling, deze technologie heeft voordelen in geavanceerde technologie, energie-efficiëntie, veiligheid en betrouwbaarheid, en heldere kleuren. Daarom wordt het vaak toegepast op het gebied van lichte industrie en huisdecoratie. Het werkingsprincipe is om plastic poeder op te laden via hoogspanningselektrostatische apparatuur en onder de actie van een elektrisch veld de coating op het oppervlak van het werkstuk te spuiten. Het poeder wordt gelijkmatig geadsorbeerd op het oppervlak van het werkstuk en vormt een poederachtige coating. Na het bakken op hoge temperatuur stroomt en stolt de poedercoating, en de plastic deeltjes zullen smelten tot een dichte uiteindelijke beschermende coating met verschillende effecten en stevig hechten aan het oppervlak van het werkstuk.
1. Pre-verwerking
Doel: Om olie, stof, en roest van de oppervlakte van het werkstuk te verwijderen, en genereer een "fosfateringslaag" op het oppervlak van het werkstuk die corrosiebestendig is en de hechting van de sproeicoating kan vergroten.
Belangrijkste processtappen: olieverwijdering, roestverwijdering, fosfateren en passiveren. Na voorbehandeling heeft het werkstuk niet alleen geen olie, roest of stof op het oppervlak, maar genereert ook een uniforme en ruwe grijze fosfateringsfilm op het originele zilveren witte glanzende oppervlak dat niet gemakkelijk te roesten is, wat roest kan voorkomen en de hechting van de nevelcoating kan vergroten.
2. elektrostatisch spuiten
Doel: Om de poedercoating gelijkmatig op het oppervlak van het werkstuk te spuiten. Speciale werkstukken (inclusief gebieden die vatbaar zijn voor elektrostatische afscherming) moeten worden besproeid met hoogwaardige elektrostatische spuitgietmachines.
Processtappen:
Met behulp van het principe van elektrostatische adsorptie, gelijkmatig spuit een laag poedercoating op het oppervlak van het werkstuk.
Het gevallen poeder wordt teruggewonnen via een recyclingsysteem en kan na zeven worden hergebruikt.
3. hoge temperatuur uitharding
Doel: Om de poederdeklaag op de oppervlakte van het werkstuk tot de gespecificeerde temperatuur te verwarmen en het de overeenkomstige tijd warm te houden, om het te smelten, te egaliseren, en te genezen, om het gewenste oppervlakte-effect van het werkstuk te verkrijgen.
Processtappen: Duw het gespoten werkstuk in de uithardingsoven, verwarm het tot de vooraf bepaalde temperatuur (meestal 185 graden) en houd het warm voor de overeenkomstige tijd (15 minuten); open de oven en haal deze eruit voor koeling om het eindproduct te verkrijgen. Over het algemeen variëren de verwarmingstemperatuur en houdtijd afhankelijk van het werkstuk.
Tip: verwarmings-en controlesysteem (inclusief verschillende verwarmingsmethoden zoals elektrische verwarming, stookolie, gas, kolen, enz.) isolatiekast = uithardingsoven.
4. Ovenkoeling
Koeling uit de oven is een proces waarbij de resultaten van het spuitgietproces worden afgekoeld tot de normale temperatuur.
5. Decoratieve behandeling
Doel: Om een speciaal verschijningseffect van het werkstuk te bereiken na elektrostatisch spuiten, zoals verschillende houtpatronen, patronen en glansverbetering.
Processtappen: Maskeren; Transfer printing en andere verwerkingstechnieken.
Proces complexiteit:Het poedercoatingproces is iets complexer, maar de kwaliteit is beter en de levensduur van het eindproduct is veel langer dan die van spuiten. Sterke oppervlaktehechting, niet gemakkelijk te verbranden, kan het metalen oppervlak lange tijd beschermen.
Bescherming van het milieu:Poedercoating heeft een hogere veiligheid en is milieuvriendelijker. Verf bevat echter een bepaalde hoeveelheid organische oplosmiddelen, die gevoelig zijn voor vervluchtiging in de lucht en uitlaatgas produceren. Het heeft slechte milieuvriendlijnenS en een hoger risico op brand dan spuiten.
Nivellerend eigendom:Spray painting is beter dan poedercoating voor nivellering. De moleculaire structuur van oplosmiddelen, additieven en harsen die bij het spuiten worden gebruikt, helpt in hoge mate bij het nivelleren. Hoewel poedercoating deze chemische componenten niet heeft, is het dus gemakkelijk om defecten zoals oranje lijnen te veroorzaken. Mensen kiezen soms voor een bepaald oranje effect om defecten te maskeren en tegelijkertijd esthetische effecten te bereiken.
Gemakkelijk te repareren:Spuitverf kan worden gerepareerd, terwijl poedercoating dat niet kan. Tijdens het schilderproces kunnen putjes of krassen veroorzaakt door overmatige luchtfilm op elk moment worden gerepareerd, omdat de verf een herschilderfunctie heeft.
Flexibiliteit:De buigweerstand van poedercoating is slecht en het is gevoelig voor barsten na het buigen, terwijl de buigweerstand van het spuiten hoger is.
Decoratief effect:De decoratieve eigenschappen van spuitschilderen zijn relatief rijk. De kleur van spuitschilderen is tientallen keren meer dan die van poedercoating en hetzelfde materiaal kan in verschillende effecten worden gemaakt. Van niet-metalen materialen zoals kunststof, hout, papier, doek, leer, enz. Kunnen bijvoorbeeld aluminium-effecten worden gemaakt.
Kleefkracht:Poedercoating vereist bakken op hoge temperatuur, dus de hechting is beter dan casten schilderen.
English
日本語
Deutsch
Español
français
italiano
Polska
العربية
čeština
Svenska
Nederland
