Analyse van defecten in het stempelproces

Ik heb stempelgerelateerde technologieën onderzocht en heb nog nooit gesproken over stempeldefecten. Alles heeft zowel positieve als negatieve aspecten; Er zal een positieve kant zijn, maar er zal een negatieve kant zijn. Voor de maakindustrie bestaan zowel voor-als nadelen tegelijkertijd. Ongeacht het type verwerkings-en productiemethode is er geen uitzondering. Sommige verwerkingsmethoden hebben een hoge precisie, maar relatief hoge investerings-en verwerkingskosten; Sommige verwerkingsmethoden zijn ruw, maar ze kunnen voldoen aan de precisie-en programmavereisten van de industrie. Er is dus geen onderscheid tussen hoge en lage verwerkingsmethoden, en aanpassing aan de behoeften van de industrie is fundamenteel. Zelfs de huidige bevordering van transformatie en upgrading moet gebaseerd zijn op verschillende industrieën en feitelijke situaties, en het is beter voor de markt om te beslissen of de onderneming wordt geüpgraded of niet. Zonder verder oponthoud, laten we het hebben over de defecten van de stempeltechnologie:

1. Schimmelproblemen

De mallen die worden gebruikt bij het stempelen van de verwerking hebben over het algemeen specificiteit (sommige symmetrische producten hebben gemeenschappelijk stansen) en de meeste stempelproducten worden volledig voltooid door meerdere verschillende stempelprocessen. Er zijn ook enkele eenvoudige producten die kunnen worden bereikt via een of twee processen; Tegelijkertijd is de precisie van de productie van schimmels hoog, de cyclus is lang, de investering is groot, en er zijn veel onvoorspelbare problemen, die een hoge ervaring van schimmeltechnici vereisen en tot technologie-intensieve producten behoren. Dus, het stempelen van verwerkingsmethoden zal alleen worden overwogen wanneer de productiepartij van het product groot is. De voordelen van stempelverwerking kunnen volledig worden weerspiegeld, waardoor betere economische voordelen worden behaald.

2. Beveiligingsproblemen

Stempelverwerking heeft ook enkele veiligheidsproblemen. Mag ik vragen welke stempelfabriek niet elk jaar last heeft van werkgerelateerde verwondingen van elke omvang? Als een stempelfabriek een jaar lang geen werkgerelateerde verwondingen oploopt, wordt geschat dat deze tijdens het Chinese Nieuwjaar wierook zal verbranden. Dit is ook een van de kenmerken van de industrie, bepaald door productieapparatuur en verwerkingsmethoden. Er zijn twee manieren om dit probleem op te lossen:

Een daarvan is transformatie en upgrading, automatiseringstransformatie (met grote initiële investering), op verschillende manieren: kleine lijnen kunnen worden bedraad met robotarmen of robotarmen, en als de productfluctuatie niet significant is, kunnen vaste stalen balken worden gebruikt om investeringen te verminderen; De automatisering, informatisering, En intelligentie van stempelproductie zijn een van de belangrijke paden voor stempelbedrijven om ontwikkeling op lange termijn te zoeken. Sommige geavanceerde stempelbedrijven zijn begonnen met het toepassen van online automatische detectie van stempelonderdelen, automatische framing van grote stempelonderdelen aan het einde van de lijn, AGV automatische logistiek in stempelworkshops, en geautomatiseerde driedimensionale magazijnen voor mallen. Het doel is om arbeidsproblemen op te lossen, de operationele veiligheid te waarborgen, de kwaliteit te verbeteren en de bezettingsgraad van fabrieksruimte te verhogen, waardoor uiteindelijk uitgebreide voordelen en marktconcurrentievermogen worden bereikt. Raadpleeg eerdere artikelen voor relevante automatiseringstransformatie.

De tweede is dat werknemers een verzekering moeten afsluiten (verplicht). Tegenwoordig zijn er ook veel soorten verzekeringen, en als er geen sociale verzekering is, moet er ook een commerciële verzekering beschikbaar zijn. Als er een werkgerelateerd letsel optreedt, kan dit de last voor de onderneming verminderen en relevante compensatie en bescherming bieden voor werknemers.

Een ander gevaar is het geluid en de trillingen die worden gegenereerd tijdens het stempelen. Stempelbeheerders moeten worden uitgerust met relevante arbeidsbeschermingsmiddelen, zoals oordopjes, polsbeschermers, handschoenen, anti-smashing arbeidsbeschermingsschoenen, enz.;

3. Materiële problemen

Het ontwikkelen en onderzoeken van de vorming van hoogwaardig staal onder koude omstandigheden is momenteel een richting van internationale inspanningen. Momenteel is onderzoek op het gebied van hete vormende processen en apparatuurtechnologie zowel nationaal als internationaal relatief volwassen, maar onderzoek naar koudevorming is bijna leeg. Tegenwoordig hebben hoogwaardig staal en ultrasterk staalVed uitstekende lichtegewicht, verbeterde botssterkte van het voertuig en veiligheidsprestaties, en dus een belangrijke ontwikkelingsrichting voor autostaal geworden. Naarmate de sterkte van het plaatmetaal toeneemt, zijn traditionele koude stempelprocessen echter gevoelig voor barsten tijdens het vormproces, wat niet kan voldoen aan de verwerkingsvereisten van stalen platen met hoge sterkte. Bij afwezigheid van omstandigheden voor het vormen van kamertemperatuur, is de enige toepasselijke technologie in de huidige industrie de vorming van staalplaten met ultrahoge sterkte. Deze technologie combineert een proces van vorming, warmteoverdracht en fasetransformatie. Het maakt voornamelijk gebruik van de kenmerken van verhoogde plasticiteit en verminderde opbrengststerkte van plaatstaal in de hoge-temperatuur austeniet-toestand, en maakt gebruik van het proces van blussen in de vormende matrijs door de mal.

Samenvattend, hoewel de stempeltechnologie bepaalde defecten heeft, kunnen veel industrieën niet zonder stempeltechnologie, wat ook een zeer belangrijk onderdeel is van de Chinese industrie. Met de diversificatie en personalisatie van de marktvraag worden veel stempelonderdelen die met traditionele processen worden geproduceerd, voltooid met behulp van composietprocessen zoals lasersnijden, CNC-ponsen, buigen en walsen. Dit kan de flexibiliteit verbeteren, schimmelkosten verlagen en voldoen aan de behoeften van kleine batches en meerdere variëteiten, die een toekomstige ontwikkelingstrend zullen worden.

De stempelindustrie vereist continue ideologische innovatie, waarbij niet alleen bedrijfsmanagers betrokken zijn, maar ook een verandering in de mentaliteit van technisch personeel vereist. Het is noodzakelijk om de horizon te verbreden, oude concepten te corrigeren en niet te wankelen in het idee van "geld verdienen en het doen". Het is belangrijker om het concept, moed en moed te hebben om "voordelen uit te dagen en te maximaliseren"; voortdurend innoveren in producten, materialen en processen, en de nodige bijdragen leveren aan de ontwikkeling van de industrie.