Onregelmatige diepe tekening

Welke materialen worden gebruikt voor roestvrijstalen diepe tekenmallen?

De materiaalkeuze van roestvrijstalen strekmatrijzen is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder de structuur, grootte, productiebatch en vereiste prestatiekenmerken van de mallen. Hier zijn enkele veelgebruikte materialen en hun kenmerken:

1. Harde legering (wolfraamstaal):Vanwege zijn hoge hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid is harde legering een zeer effectieve materiaaloptie. Vooral wanneer de matrijsgrootte groot is of hoge druk moet weerstaan, is harde legering een goede keuze.

2. Speciaal gelegeerd staal:Dit type materiaal heeft meestal een kleine thermische uitzettingscoëfficiënt, die helpt om de dimensionele stabiliteit en goede thermische geleidbaarheid van het product te behouden. Ze zijn geschikt voor grote of onregelmatig gevormde roestvrijstalen stretching mallen.

3. hoge snelheid staal:Zoals SKH-51 of DC53, deze materialen hebben een hoge taaiheid en hardheid, vooral geschikt voor kleine batchproductie en frequente schimmelvervanging.

4. Keramische mallen:Zoals siliciumnitride keramische mallen, worden ze veel gebruikt voor hun hoge hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid, vooral in hoogwaardige trekverwerking.

5. schimmel stalen coating:Door andere materialen (zoals DC53 of 8503) op het oppervlak van het gietstaal te coaten, kunnen extra slijtage en corrosiebestendigheid worden geleverd, terwijl de kosten van de mal worden verlaagd.

6. gietijzer en speciaal slijtvast gietijzer:Voor grote roestvrijstalen onderdelen en materiaalbesparingsvereisten in kleine productiebatches, kan gietijzer (zoals HT300 of QT600-2) worden gebruikt als convexe en concave matrijsmaterialen.

7. Op koper gebaseerde legeringen:Voor kleine en middelgrote roestvrijstalen onderdelen zijn legeringen op basis van koper (zoals aluminiumbrons, aluminiumijzerbrons, fosforbrons, enz.) Een gebruikelijke en economische keuze.

Samenvattend moet de materiaalkeuze van roestvrijstalen strekmatrijzen worden bepaald op basis van specifieke technische vereisten en budget. Bij het selecteren moet rekening worden gehouden met de slijtvastheid, corrosiebestendigheid, hardheid, taaiheid en andere gerelateerde fysische en chemische eigenschappen van het materiaal.