Hoe veelvoorkomende defecten in het stempelproces te voorkomen

Stempelen is een veelgebruikte metaalverwerkingsmethode, die geschikt is voor grootschalige productie en een efficiënte, nauwkeurige en economische verwerking kan bereiken. Er kunnen echter verschillende defecten optreden tijdens het fabricageproces van gestempelde onderdelen.

De volgende zijn enkele veel voorkomende defecten in stempeldelen:

Burr: Tijdens het ponsproces kunnen metalen materialen bramen produceren aan de snijkant. Burrs worden veroorzaakt door de plastische vervorming van metalen, wat resulteert in ongelijke randen die het uiterlijk en de veiligheid van het product kunnen beïnvloeden.

Kraken: tijdens het stempelproces, als gevolg van aanpassing van de drukparameter of materiaalvervanging, kunnen scheuren optreden in de gestempelde onderdelen. Scheuren verminderen de sterkte en levensduur van het product.

Vervorming: Tijdens het stempelproces wordt het materiaal onderworpen aan krachten zoals spanning, spanning en compressie, die vervorming van de vorm of grootte van het gestempelde onderdeel kunnen veroorzaken. Deze vervorming kan ertoe leiden dat de gestempelde onderdelen niet correct worden gemonteerd of hun functie verliezen.

Rimpelen: tijdens het stempelproces kan rimpels optreden in de gestempelde onderdelen als gevolg van drukparameters, materialen en matrijsfactoren. Rimpels maken het oppervlak van gestempelde onderdelen ongelijk, wat het uiterlijk en de prestaties van het product beïnvloedt, wat resulteert in batchdefecten.

Onnauwkeurige voeding: tijdens het stempelproces, als er een afwijking in de voedingspositie of hoek van het metaalmateriaal is, kan dit leiden tot onnauwkeurige afmetingen of andere defecten in de gestempelde delen. Onnauwkeurige voeding kan de kwaliteit en consistentie van het product beïnvloeden.

Om het optreden van deze defecten te voorkomen, is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de volgende punten tijdens het stempelproces: redelijk ontwerp en fabricage van mallen, aanpassing van geschikte ponsparameters, selectie van geschikte materialen, en strikte controle van temperatuur en vochtigheid tijdens het stempelproces. Tegelijkertijd worden regelmatige inspecties en onderhoud van apparatuur en matrijzen uitgevoerd om hun normale werking en stabiele prestaties te garanderen. Tegelijkertijd kan een visueel inspectiesysteem voor matrijzen het optreden van deze defecten effectief voorkomen.

Visuele monitoring van stempelmatrijzen kan effectief detecteren of de transportband van continu stempelen mallen op zijn plaats is, of er sprake is van blokkering of stapeling van materialen, enz., Compressiemallen effectief verminderen, stempelen mallen beschermen, het verminderen van kosten en het verhogen van efficiency, en het verbeteren van het niveau van de fabrieksautomatisering; Tegelijkertijd, Het is mogelijk om de verschijningsdefecten van gestempelde onderdelen tijdig te controleren.