10 Gemeenschappelijke lasmethoden

1. Lasstaaf booglassen

Lasstaaf Booglassen is een van de meest elementaire vaardigheden die lassers beheersen. Als de vaardigheden niet goed onder de knie zijn, zullen de gelaste verbindingen verschillende defecten hebben.

2. Ondergedompeld booglassen

Ondergedompeld booglassen is een lasmethode waarbij boog als warmtebron wordt gebruikt. Door de grote penetratie van ondergedompeld booglassen zijn de productiviteit en laskwaliteit goed: vanwege de bescherming van slakken is het gesmolten metaal niet in contact met de lucht, en de mate van gemechaniseerde werking is hoog, het is geschikt voor het lassen van lange lassen van middelgrote en dikke plaatstructuren.

3. Argon booglassen

Deel een paar voorzorgsmaatregelen voor argon booglassen met iedereen:

(1) De wolfraamnaald moet vaak worden geslepen en als de stroom stomp en niet geconcentreerd is, zal deze bloeien. (2) Wanneer de afstand tussen de wolfraamnaald en de lasnaad dichtbij is, plakt het aan elkaar en wanneer het ver weg is, buigt het en bloeit het. Zodra het bloeit, brandt het zwart. De wolfraamnaald is bijna kaal en heeft sterke straling op zichzelf. Het is beter om dichterbij te zijn.

(3) De besturing van schakelaars is een kunst, vooral voor dunne plaatlassen, die slechts in één klik kan worden gedaan. Dit is geen automatische lasmachine die automatisch draden beweegt en voedt, het kan continu doorbranden.

(4) Om draad te leveren, is dit een tactiele, hoogwaardige lasdraad die wordt gesneden uit 304 platen met behulp van een knipmachine, niet gekocht in bundels. Natuurlijk zijn er goede te vinden bij groothandelspunten.

(5) Probeer te werken onder geventileerde omstandigheden, uitgerust met leren handschoenen, kleding en automatische dimmaskers.

(6) Om het booglicht van de keramische kop van het laspistool te blokkeren, moet de staart van het laspistool zoveel mogelijk naar uw gezicht worden gericht.

(7) U bent een senior technicus die intuïtie en voorgevoel kan hebben over de temperatuur, grootte en schakelactie van de gesmolten pool.

(8) Probeer wolfraamnaalden met gele of witte markeringen te gebruiken, omdat dit een hoog vakmanschap vereist.

4. Gaslassen

Zuurstofbrandstofgaslassen (OFW) is het gebruik van vlam om het metaal en de lasdraad op de kruising van metalen werkstukken te verwarmen en ze te smelten om het doel van lassen te bereiken. De veelgebruikte brandbare gassen zijn acetyleen, vloeibaar petroleumgas en waterstof, terwijl het veelgebruikte verbrandingsondersteunende gas zuurstof is.

5. Laserlassen

Laserlassen is een efficiënte en nauwkeurige lasmethode met een laserstraal met hoge energiedichtheid als warmtebron. Laserlassen is een van de belangrijke aspecten van de toepassing van lasermateriaalverwerkingstechnologie. In de jaren zeventig werd het vooral gebruikt voor het lassen van dunwandige materialen en lassen bij lage snelheid. Het lasproces behoort tot het type warmtegeleiding, dat wil zeggen, laserstraling verwarmt het oppervlak van het werkstuk en de oppervlaktewarmte diffundeert intern door warmteoverdracht. Door parameters zoals de breedte, energie, piekvermogen en herhalingsfrequentie van de laserpuls te regelen, wordt het werkstuk gesmolten om een specifiek gesmolten zwembad te vormen.

6. Secundair lassen

Sommige lassers zijn van mening dat secundair lassen het eenvoudigst is omdat het het gemakkelijkst is om te beginnen en te leren. Over het algemeen kan voor beginners die geen ervaring hebben gehad met lassen, als een lasser hen twee tot drie uur leert, eenvoudig positielassen worden gebruikt.

Er zijn verschillende belangrijke punten bij het leren van secundair lassen: handen moeten stabiel zijn, stroom en spanning moeten instelbaar zijn, lassnelheid kan worden gecontroleerdEd, en gebaren kunnen worden beheerst door meer video's te bekijken. Vervolgens kan het beheersen van de lassequentie in principe voldoen aan de meeste functievereisten.

7. Wrijvingslassen

Wrijvingslassen verwijst naar de methode van lassen door de warmte te gebruiken die wordt gegenereerd door de wrijving van het werkstukcontactoppervlak als warmtebron om plastische vervorming van het werkstuk onder druk te veroorzaken.

Onder druk wordt de relatieve beweging tussen lascontactoppervlakken gebruikt om wrijvingswarmte en plastische vervormingswarmte te genereren in het wrijvingsoppervlak en de omliggende gebieden onder constante of toenemende druk en koppel, waardoor de temperatuur in de omgeving stijgt tot een temperatuurbereik dat dicht bij maar in het algemeen lager is dan het smeltpunt. De vervormingsweerstand van het materiaal wordt verminderd, plasticiteit wordt verbeterd en de oxidefilm aan het grensvlak is gebroken. Onder de actie van de bovenste smeeddruk, met de plastische vervorming en stroom van materialen, realiseert de solid-state lasmethode lassen door middel van moleculaire diffusie en herkristallisatie van de interface.

Wrijvingslassen bestaat meestal uit vier stappen: (1) het omzetten van mechanische energie in thermische energie; (2) Plastic vervorming van materialen; (3) Smeeddruk onder thermoplasticiteit; (4) intermoleculaire diffusieherkristallisatie.

8. Ultrasoon lassen

Ultrasoon lassen is het gebruik van hoogfrequente trillingsgolven om over te brengen naar de oppervlakken van twee te lassen objecten. Onder druk wrijven de oppervlakken van twee objecten tegen elkaar om een fusie tussen moleculaire lagen te vormen. De belangrijkste componenten van een reeks van Ultrasoon lassensysteem omvatten ultrasone generator/omvormer/hoorn/lassenhoofd triplet/vorm en kader.

9. Solderen

Solderen is een methode om metalen materialen te gebruiken met een lager smeltpunt dan het basismetaal als het soldeermateriaal, verwarming van het lasmateriaal en soldeermateriaal tot een temperatuur hoger dan het smeltpunt van het soldeermateriaal en lager dan de smelttemperatuur van het basismetaal. Het vloeibare soldeermateriaal wordt gebruikt om het basismetaal nat te maken, de voegopening te vullen en te diffunderen met het basismetaal om de lasband te verbinden. Het solderen heeft kleine vervorming en vlotte en mooie verbindingen, waardoor het geschikt is voor lascomponenten die nauwkeurig, complex en samengesteld zijn uit verschillende materialen, zoals de structurele platen van de honingraat, turbinebladen, snijgereedschap van harde legering en printplaten. Volgens de verschillende lastemperaturen kan het solderen in twee categorieën worden verdeeld. Lasverwarmingstemperatuur onder 450 ℃ wordt solderen genoemd en boven 450 ℃ wordt solderen genoemd.

10. Brazen