1. Factoren die de rimpels van gestempelde onderdelen en hun oplossingen beïnvloeden
(1) Effect van diepe tekendiepte
De verdeling van de weerstand van de materiaalstroom langs de concave matrijs is direct gerelateerd aan de diepte van de tekening. Overmatige diepe trekdiepte op concave en convexe krommeposities kan een ongelijke verdeling van vervormingsweerstand en rimpels veroorzaken, wat zoveel mogelijk moet worden vermeden.
(2) Het aanpassen van de grootte van de perskracht van de rand
Wanneer rimpels gelijkmatig rond het werkstuk worden gevormd, moet dit worden beoordeeld als onvoldoende perskracht. Het geleidelijk verhogen van de perskracht kan rimpels elimineren. Bij diepe tekening van conische en halfronde delen bevindt het meeste materiaal zich in een hangende toestand aan het begin van het diepe tekenproces. Het is gemakkelijk om rimpels op de zijwanden te veroorzaken, dus naast het vergroten van de perskracht van de rand, het is ook noodzakelijk om de trekspanning op de binnendiameter van de plaat te vergroten door pluk-en dieptrekstaven toe te voegen om rimpels te elimineren.
(3) De radiusinvloed van concave matrijsfilet
De filtradius van de concave mal is te groot en de stroom van de blanco in de concave mal door de concave schimmelfilet resulteert in een kleinere buigweerstand die buigvervorming veroorzaakt. Hoe kleiner de buigweerstand, hoe waarschijnlijker het is om rimpels te veroorzaken. Hoe kleiner de straal van de concave mal, hoe groter de buigweerstand van de buigvervorming en hoe minder waarschijnlijk het is om te kreuken, maar het is vatbaar voor scheuren en ruwen van het werkstuk.
Door uitgebreide productie-ervaring is bewezen dat de belangrijkste oorzaak van rimpels in gestempelde onderdelen de opeenhoping van materialen tijdens het diepe tekenproces en de te hoge snelheid van lokale materiaalbeweging is. Bij het formuleren van praktische oplossingen moet het overeenkomstige mechanisme van de mal worden aangepast aan de bovenstaande aspecten om goede resultaten te bereiken.
De methode om rimpels te voorkomen, is ervoor te zorgen dat de mal het materiaal kan vasthouden tijdens het diepe trekproces van het gestempelde onderdeel en om een redelijk debiet van het plaatmetaal te garanderen. Als het plaatwerk tijdens het dieptrekken te snel stroomt, kan dit rimpels veroorzaken; Aan de andere kant kan een langzame doorstroming van plaatmetaal scheuren van gestempelde onderdelen veroorzaken.
(1) Met behulp van een redelijk persapparaat
Bij gebruik van een persapparaat drukt het persapparaat het vervormde deel van de blanco stevig aan en oefent een drukkracht uit om te voorkomen dat de flens zich buigt en rimpels veroorzaakt. De grootte van de perskracht moet geschikt zijn. Het persapparaat is onderverdeeld in twee categorieën: elastisch persen en stijf persen. Elastische apparaten zijn geschikt voor ondiepe tekening, terwijl stijve apparaten geschikt zijn voor dieptrekken.
(2) Redelijk gebruik van diepe tekenstaven
Het plaatsen van diepe trekribben op het persoppervlak is een effectieve en praktische methode voor het aanpassen en beheersen van de vervormingsweerstand. Diepe trekribben kunnen de stroom van materialen effectief regelen, waardoor de stromingsweerstand van materialen in verschillende delen uniform wordt tijdens het diepe tekenproces, en ervoor te zorgen dat de hoeveelheid materiaal die in de vormholte stroomt geschikt is voor de behoeften van het werkstuk, Het voorkomen van het fenomeen van rimpels wanneer er meer is en barst wanneer er minder is. Voor complexe gebogen dieptrekdelen, vooral die met kleinere flenzen, moeten diepe trekribben worden opgezet om de radiale trekspanning te verhogen tijdens diepe tekening en controle rimpels; de instelpositie van de diepe trekrib bevindt zich in het gebied waar de radiale trekspanning klein is, dat wil zeggen, Het gebied waar het plaatmetaal gemakkelijk te stromen is. Voor delen met kleinere flenzen, om diepe trekribben op te zetten, kunnen sommige materialen (proces aanvullende materialen) op de juiste manier worden toegevoegd, en dit deel kan tijdens het bijsnijden van de rand worden verwijderd. Voor getrokken delen met significante verschillen in diepe trekdiepte, moeten de diepe trekribben worden geplaatst in gebieden met minder voer, om te voorkomen dat overmatig materiaal in de holte van de matrijs wordt getrokken en rimpels te voorkomen.
Er zijn veel redenen voor het rimpelen van uitgerekte delen tijdens het diepe tekenproces, en de belangrijkste redenen zijn als volgt:
(1) De diepe trekdiepte van gestempelde onderdelen is te diep, waardoor het plaatwerk te snel stroomt tijdens het voedingsproces, wat resulteert in rimpeling.
(2) Tijdens het diepe tekenproces van gestempelde delen is de R-hoek van de concave matrijs te groot, waardoor de convexe matrijs het materiaal niet kan drukken, resulterend in de snelle stroom van het plaatmetaal en het rimpelen.
(3) De persribben van de gestempelde delen zijn onredelijk, te klein en verkeerd geplaatst, wat de snelle doorstroming van het plaatmetaal niet effectief kan voorkomen en rimpels kan vormen.
(4) De druk op de bovenste staaf is te klein, wat resulteert in onvolledige vorming van het gestempelde deel en rimpels.
(5) Het onredelijke positioneringsontwerp van de mal resulteert in het onvermogen om het materiaal te drukken tijdens het diepe tekenproces van het gestempelde deel of de kleine persrand, wat leidt tot het onvermogen om het materiaal tijdens het diepe tekenproces te drukken en rimpels veroorzaakt.
(6) De grote opening tussen de convexe en concave mallen resulteert in het onvermogen om het materiaal tijdens het diepe trekproces te drukken, waardoor rimpels ontstaan.
Het bovenstaande zijn veel voorkomende oorzaken van rimpels tijdens het diepe tekenproces van stempelonderdelen, en specifieke analyze is nodig bij specifieke problemen. Zoek de specifieke oorzaak op basis van de specifieke situatie van de gestempelde onderdelen.
English
日本語
Deutsch
Español
français
italiano
Polska
العربية
čeština
Svenska
Nederland
