Hoeveel weet u over plaatmetaalverwerking en stempeltechnologie?

Plaatbewerking is onderverdeeld in productie, snijden, stampen, buigen, vormen, lassen, polijsten, spuiten, bedrukken, assembleren en andere processen. Vandaag zullen we in detail de proceskennis van Stamping introduceren.

Stempelverwerkingstechnologie is een glasvezel Lasersnijproductie-en verwerkingsmethode voor metalen materialen, wat belangrijk is voor metalen materialen. Volgens drukapparatuur zoals stempelmachines wordt het materiaal gedwongen te vervormen of te scheiden om de werkelijk vereiste productonderdelen te verkrijgen, gezamenlijk aangeduid als stempelonderdelen.

Er zijn verschillende situaties in het stempelproces van mallen, en hier zal ik de meest uitgebreide stempelprocessen voor iedereen samenvatten.

1. Ponsen en snijden

Een algemene term voor een stempelproces dat materialen extraheert. Het omvat: snijden, ponsen, ponsen, inkepingen, snijden, beitelen, rand persen, snijden, enz.

2. Uiterlijk ontwerp

Het stempelproces omvat voornamelijk het afsnijden van overtollige onderdelen buiten het materiaal om te zorgen voor naleving van de specificaties en modelvereisten.

3. tong snijden

Snijd een bepaald deel van het materiaal in een spleet, maar niet alles wordt gesneden. Het is gebruikelijk dat een rechthoek slechts drie zijden snijdt en één kant bewegingloos houdt, met als hoofddoel de stapafstand vast te stellen.

4. Fakkelen

Dit proces is niet uitgebreid en het is gebruikelijk om het proces van het uitzetten van het uiteinde of een bepaald uiteinde naar buiten te zien in een trompetvorm voor buisvormige delen.

5. Necking

In tegenstelling tot het affakkelen is het een stempelproces waarbij het uiteinde of een bepaald punt van een buisvormig deel naar binnen gereduceerd moet worden.

6. Ponsen

Om het holle deel van het onderdeel beter te verkrijgen, wordt het volledige materiaal van het midden gescheiden door een pons en een mesrand om de overeenkomstige gatgrootte te verkrijgen.

7. hoge precisie stempelen

Wanneer het stempelen van onderdelen een volledig heldere sectiekwaliteit vereist, kan dit "precisieponsen" worden genoemd (let op: gewone ponssecties zijn verdeeld in vier delen: instorthoekzone, heldere zone, breukzone, en burr zone).

8. Volledige Heldere Blanking

In tegenstelling tot zeer nauwkeurig stempelen, moet volledig helder stempelen zoveel mogelijk in één stap worden bereikt.

9. Ponsen met diepe gaten

Wanneer de diameter in het product kleiner is dan de dikte van het materiaal, kan het als diep gatenponsen worden beheerst, en de moeilijkheid van het stempelen manifesteert zich door het feit dat de ingebrachte naald zeer gemakkelijk te breken is.

10. Convexe romp

Het proces van het creëren van een uitsteeksel op een plat materiaal met relatieve toepassingsvereisten.

11. Vormen

Veel vrienden beheersen het proces van het vormen van plaatmetalen onderdelen door ze te buigen, maar het wordt niet zorgvuldig gedaan. Omdat het buigen van plaatmetaal een soort vorm is, verwijst het naar de algemene term voor alle vloeibare materiaalprocessen tijdens het vormen.

12. Plaatwerk buigen

Een basisproces waarbij vlakke materialen worden gebroken op basis van convexe en concave matrijsinzetstukken om relatieve hoeken en patronen te verkrijgen.

13. Compressieversterking

Dit wordt over het algemeen gebruikt in hellende hoekplaatdelen en buigvormende inzetstukken van plaatstaal. Het is voornamelijk gebaseerd op het creëren van hobbels in het materiaal op de buigpositie van de plaatwerkdelen om de materiaalveerkracht te verminderen en een stabiele hoek te garanderen.

14. Embossing

Een proces waarbij unieke ontwerppatronen in het oppervlak van een materiaal worden gedrukt op basis van een inlay-naald, op grote schaal inclusief embossing, kleine zwarte stippen, enz.

15. Koelen cirkel

Eén type vorm-en fabricageproces is gebaseerd op het proces waarbij het productontwerp in een cirkelvorm wordt gevouwen.

16. Flipping gat

Het proces van kromtrekken van de draden van stempeldelen om een bepaalde hoogte van zijranden te verkrijgen.

17. Rechttrekken

Voornamelijk gericht op situaties waarin de vereisten voor productvlakheid hoog zijn, wanneer vlakheidsfouten optreden in stempelonderdelen als gevolg van spanningsvelden, is het noodzakelijk om het rechtmaakproces te gebruiken voor aanpassing.

18. Vormgeven

Wanneer de hoek en vorm van het product niet de basisspecificaties en modellen zijn na het gieten, moet u volledig overwegen om een ander proces toe te voegen om een stabiele hoek te garanderen. Dit type proces wordt "vormgeven" genoemd.

19. Stretch

In het algemeen wordt het gehele proces van het verkrijgen van holle delen uit platte plaatmaterialen volgens de methode het strekproces genoemd, dat wordt uitgevoerd op basis van convexe en concave mallen.

20. Continu uitrekken

Over het algemeen verwijst het naar een strekproces waarbij materialen op dezelfde positie meerdere keren worden geproduceerd in een strip op basis van een of vier mallen.

21. Losmaken en diepe tekening

Zowel continutekenen als dieptrekken behoren tot de reeks variabele ontspanningstekenen, wat betekent dat de wanddikte van de delen na het tekenen kleiner zal zijn dan de dikte van het materiaal zelf.

22. Stretch

Het basisconcept is vergelijkbaar met de convexe romp, namelijk het materiaal convexen. Diep tekenen verwijst echter over het algemeen naar kleine auto-onderdelen, die tot een relatief complexe gevormde productreeks behoren, en hun diepe tekenstructuur is ook relatief complex.

23. Bouwprojectmodel

Een algemene term voor een set matrijzen waarin slechts één stempelproces wordt uitgevoerd tijdens het hele stempelproces tegelijk.

24. Samengestelde vorm

Een set mallen die twee of meer verschillende stempelprocessen kunnen ondergaan in één stempelproces.

25. Stempelmatrijs

Een set mallen is een algemene term voor de soorten matrijzen die afhankelijk zijn van een voedingsriem om materialen te voeden, twee of meer processen achter elkaar te rangschikken, en voed ze opeenvolgend samen met het stempelproces om gekwalificeerde producten te bereiken.