Draagbare Ladder voor Schepen

Waarom is laserlassen van koper en aluminium zeer moeilijk?

Ik geloof dat veel vrienden de situatie van laserlassen van koper en aluminium tot op zekere hoogte zijn tegengekomen. Laserlassen van koper en aluminium is een uitdagende taak omdat deze twee metalen een lager smeltpunt, een goede thermische geleidbaarheid, een hoge thermische diffusiecoëfficiënt hebben en gevoelig zijn voor thermische vervorming en oxidatie. Hier zijn enkele belangrijke punten voor koper-en aluminiumlaserlassen:

1. controle warmte-input:Vanwege de goede thermische geleidbaarheid en hoge thermische diffusiecoëfficiënt van koper en aluminium, is het noodzakelijk om de warmte-input tijdens laserlassen te regelen om te voorkomen dat overmatige warmte wordt gegenereerd die thermische vervorming en oxidatie kan veroorzaken.

2. voorverwarming:Vóór laserlassen kunnen koper en aluminium worden voorverwarmd om hun temperatuur te verhogen, de thermische spanning die tijdens het lasproces wordt gegenereerd te verminderen en zo thermische vervorming te verminderen.

3. Beschermend gas:Tijdens laserlassen is het noodzakelijk om beschermende gassen zoals argon of stikstof te gebruiken om oxidatie van koper en aluminium te voorkomen. Het debiet, de druk en de kwaliteit van het beschermende gas moeten voldoen aan de vereisten om de kwaliteit en stabiliteit van de las te waarborgen.

4. lasparameters:Geschikte lasparameters moeten worden geselecteerd op basis van het materiaal, de dikte en de lasvereisten van koper en aluminium, inclusief laservermogen, lassnelheid, defocus-hoeveelheid, enz.

5. Lassen positie:Laserlassen van koper en aluminium kan verschillende lasposities gebruiken, zoals stootverbinding, heupverbinding of hoekverbinding. Het is noodzakelijk om de juiste laspositie te kiezen op basis van de werkelijke situatie om de kwaliteit en stabiliteit van de lasnaad te waarborgen.

6. Koelapparaat:Tijdens het lasproces kan een koelapparaat worden gebruikt om het lasgebied te koelen om de thermische spanning die tijdens het lasproces wordt gegenereerd te verminderen en thermische vervorming te minimaliseren.

Opgemerkt moet worden dat laserlassen van koper en aluminium een strikte controle van verschillende parameters vereist om de kwaliteit en stabiliteit van de lasnaad te waarborgen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om geschikte lasmethoden en processen te kiezen op basis van de werkelijke situatie om het beste laseffect te bereiken.