Verzinkte ondersteuning

Hoe om te gaan met rimpels tijdens het stempelen van stalen platen?

1. Het principe van het rimpelen fenomeen

In het productieproces van staalproducten is het fenomeen van rimpels op het oppervlak en oneffenheden van de knuppel tijdens het stempelen een veelvoorkomend stempeldefect. Dit veroorzaakt niet alleen verspilling van grondstoffen, maar verhoogt soms ook het daaropvolgende schroot, zoals het rimpelen van auto-stempelonderdelen, wat direct kan leiden tot slechte laskwaliteit of zelfs het kraken van laspunten tijdens het daaropvolgende lasproces. Dus, hoe komt rimpels voor?

Wanneer het plaatmetaal stempelvervorming ondergaat, wordt het onderworpen aan trekspanning in de vlakke trekrichting en drukspanning in de plaatdikterichting. Wanneer de drukspanning in de plaatdikterichting veel groter is dan de stabiliteitslimiet van het materiaal, treedt rimpeling op in het plaatmetaal. Onder bepaalde druk, hoe dunner het vel, hoe gemakkelijker het is om te kreuken. Tegelijkertijd treedt tijdens het bewerkingsproces de maximale tangentiële drukspanning op langs de rand van de flens, wat betekent dat de rimpels aan de buitenrand het meest uitgesproken zijn.

2. Redenen voor rimpels en bijbehorende oplossingen

De belangrijkste redenen voor het rimpelen van het product zijn te vinden in drie aspecten:

(1) In termen van componentontwerp

Is het productmodel redelijk genoeg om gietproblemen te overwegen en is het instellen van drukstaven te klein? Moet u rimpelabsorberende ribben toevoegen aan gebieden die gevoelig zijn voor rimpels?

Oplossing: Verhoog de drukbalk of wijzig de lay-out van de drukbalk. Voeg rimpelabsorberende ribben toe aan het afvalgedeelte.

(2) In termen van procesontwerp

A. Het drukoppervlak is los van binnen en strak buiten

Oplossing: Slijpen en persen van het materiaaloppervlak.

B. De vorm van het aanvullende oppervlak voor het persen van materiaal is onredelijk

Oplossing: Wijzig de vorm van het materiaalvuloppervlak om ongelijke materiaalstroom te voorkomen die wordt veroorzaakt door de vaste vorm.

C. De reden voor de blanco. De blanco is te klein of niet goed gepositioneerd in de mal

Oplossing: vergroot de grootte van de blanco. Verbeter de positionering van de blanco op de mal, zodat de mal het materiaal nauwkeurig kan drukken.

D. De perskracht is te klein

Oplossing: Verhoog de druk op de bovenste staaf.

E. De kloof tussen de bovenste en onderste mallen is te groot

Oplossing: pas de opening aan.

F. De filetstraal van de concave matrijs is te groot, waardoor de convexe matrijs niet op het materiaal kan drukken

Oplossing: verminder de straal van de filet.

G. Smeerolie aangebracht te dik en te veel

Oplossing: volg de vereisten van de bedrijfsvoorschriften om olie toe te passen en zorg voor de juiste positie en hoeveelheid toegepaste olie

3. in termen van materialen

De opbrengststerkte van het materiaal voldeed niet aan de norm en het materiaal was te zacht.

Oplossing: Gebruik materialen met een goede vervormbaarheid en zorg voor productprestaties.