Verbetering van de levensduur van mallen-Diepe koude behandeling van convexe en concave mallen

Het is gebruikelijk om te zien dat Japanse klanten hogesnelheidsstaalmaterialen kopen voor ponsonderdelen/stempelmatrijsonderdelen en een diepe koelbehandeling vereisen? Sinds de oprichting in 1990 staat snelstaal bekend om het vervaardigen van metalen snijgereedschappen. Met de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie is het toepassingsgebied van snelstaal voortdurend uitgebreid. Sinds de jaren zestig richt Japan zich op de auto-en fietsindustrie en heeft het met succes geprobeerd snelstaal als matrijzen te gebruiken. Momenteel wordt ongeveer 15% van het geproduceerde hogesnelheidsstaal gebruikt voor het vervaardigen van schimmels.

Snelstaal wordt voornamelijk gebruikt om koude extrusiematrijzen en koude pierpersmatrijzen te vervaardigen, vooral Mo-serie hogesnelheidsstaal heeft een superieure taaiheid in vergelijking met W-serie hogesnelheidsstaal. De belangrijkste procesmoeilijkheid van het gebruik van snelstaal voor mallen ligt in het beheersen van warmtebehandelingstechnologie. Na het blussen van hoge temperatuur is het noodzakelijk om driemaal binnen één verhardingsbereik te temperen om een hoge hardheid en thermische verharding te verkrijgen. Het belangrijkste nadeel is onvoldoende hardheid op bepaalde plaatsen. Om de sterkte en taaiheid van mallen te verbeteren, heeft het traditionele uitdovings-en temperproces van snelstaal de afgelopen jaren ook veranderingen ondergaan.

Geef enkele toepassingsvoorbeelden:

(1) Punch: De hoge-snelheidsstaalstempel die door automobielfabrieken wordt gebruikt kan slechts 100000 keer zonder diepe koelbehandeling worden gebruikt, tijdens het gebruik van vloeibare stikstof na-196 × Na 4 uur cryogene behandeling en 400 tempering is de levensduur verhoogd tot 1,3 miljoen keer.

(2) Stempelmatrijs: de productie-en gebruiksresultaten tonen aan dat de opbrengst met meer dan tweemaal toeneemt na diepe koelbehandeling.

(3) koude stempelmatrijs van siliciumstaalplaat: om de broosheid en interne spanning van de matrijs na diepe koude behandeling te verminderen, het combineren van diepe koude behandeling met tempering van gemiddelde temperatuur kan de weerstand van de matrijs tegen beschadiging en andere uitgebreide eigenschappen verbeteren. De levensduur van het slijpen van het blad van de matrijs wordt meer dan drie keer verhoogd en gestabiliseerd met 570000 slagen.

Het doel van koude behandeling voor snelstaal is om de gebluste stalen onderdelen tot onder nul te koelen (meestal-60-70), waardoor het resterende austeniet in het staal wordt omgezet in martensiet. In het verleden werd high-speed staal koude behandeling voornamelijk gebruikt in de industrie om de productiecyclus van warmtebehandeling te verkorten, dat wil zeggen, blussen koude behandeling één tempering werd gebruikt in plaats van de behandelmethode, dat wil zeggen dat blusdelen werden behandeld tussen-100 en 196 (vloeibare stikstof) en vervolgens eenmaal getemperd op 400, Zonder de noodzaak van de originele 23 herhaalde tempering. Na diepe koelbehandeling worden de hardheid en slijtvastheid van de onderdelen verder verbeterd en kan de slijtvastheid met 40% worden verhoogd. Dit verkort niet alleen de tempertijd, bespaart energie, maar verbetert ook de levensduur van de mal aanzienlijk. Sinds de jaren zeventig is onderzoek naar cryogene behandeling zowel nationaal als internationaal zeer effectief. Landen zoals de voormalige Sovjet-Unie, de Verenigde Staten en Japan hebben met succes cryogene behandeling gebruikt om de levensduur van mallen, slijtvastheid van werkstukken en dimensionale stabiliteit te verbeteren.

Tijdens de cryogene behandeling van snelstaal, als gevolg van de neerslag van restausteniet in martensiet en ultrafijne carbiden, zijn de hardheid, slijtvastheid, slagtaaiheid en rode hardheid verbeterd. Tijdens de cryogene behandeling van snelstaal worden ultrafijne carbidedeeltjes uniform verdeeld over de martensitische matrix, waardoor het katalytische effect van korrelgrenzen wordt verzwakt. De verfijning van de matrixstructuur verzwakt niet alleen de mate van segregatie van onzuiverheidselementen bij korrelgrenzen, maar speelt ook een rol bij het versterken van korrelgrenzen, waardoor de prestaties van snelstaal worden verbeterd, het aanzienlijk verbeteren van de hardheid, slagvastheid en slijtvastheid. Als de hardheid van de mal hoog is, is de slijtvastheid ook goed. Bijvoorbeeld als de hardheid incr isVerlicht van 60HRC tot 62-63HRC, zal de slijtageweerstand van de vorm met 30% tot 40% toenemen.

Als een nieuw proces van cryogene behandeling toegepast in de warmtebehandeling van high-speed matrijsstaal, kan het de levensduur van de mal aanzienlijk verbeteren en heeft het een grote praktische waarde