Onderhoudsvereisten op het eerste en tweede niveau voor stempelmallen

Onderhoud op het eerste niveau van stempelmallen

1. Onderhoud tijdens de installatie van de mal

(1) Voordat u de mal installeert, maakt u de bovenste en onderste oppervlakken van de mal schoon om ervoor te zorgen dat het montageoppervlak van de mal en het werkoppervlak van de pers niet worden geplet, en dat de bovenste en onderste montageoppervlakken van de mal parallel zijn tijdens de productie.

(2) Nadat de mal is geïnstalleerd, opent u de mal en maakt u alle delen van de mal schoon, vooral het geleidingsmechanisme. Voor oppervlaktevormen, reinig het oppervlak om de kwaliteit van de onderdelen te waarborgen. Smeer elk glijdend deel van de mal en breng vet aan. Inspectie van alle delen van de mal, vooral veiligheidsonderdelen, zoals: veiligheidszijpennen, veiligheidsschroeven, zijbeschermers, ponsen van afvalkanalen, enz.

2. onderhoud tijdens de productie

(1) Tijdens de productie, olie de overeenkomstige delen van de mal regelmatig, zoals: de persring en filet van de tekenvorm; de mesrand van de trimvorm; het flensmessenblok, enz.

(2) Reinig regelmatig het afvalmateriaal van het afvalkanaal van de kleine gaatjes van het trimmen en ponsen van de matrijs.

3. Onderhoud na de productie

(1) Na de productie moet een uitgebreide inspectie van de mal worden uitgevoerd.

(2) Reinig de mal volledig om de reinheid van de mal te garanderen.

(3) Reinig het afvalmateriaal in de mal om ervoor te zorgen dat er geen afvalmateriaal in de afvaldoos zit.

(4) Feedback van de gebruiksstatus en post-use situatie van de mal naar waarheid naar de dagvaarding van de mal.

Secundair onderhoud van stempelvorm

Dit onderhoudswerk wordt voltooid door schimmelreparatiepersoneel en de gegevens worden bijgehouden op basis van de onderhoudsstatus. Het volgende beschrijft de vereisten en methoden van secundaire garantie voor verschillende onderdelen:

1. Tekening die stempel en dobbelsteen

De belangrijkste problemen met de convexe en concave stempels van trekmatrijzen zijn het opruwen en putten van het profiel. Tijdens onderhoud worden de afgeronde hoeken van de mal voornamelijk gepolijst. Als er een drukput optreedt, moet de mal worden gerepareerd en vervolgens worden gerepareerd.

2. geleideonderdelen (geleideposten, geleidehulzen, geleideplaten, enz.)

De mal zal tijdens het werk treksporen en andere verschijnselen hebben. De belangrijkste redenen zijn onder meer vuile smeerolie en ongelijke geleideklaring. Als er treksporen op de geleidedelen zitten, kunnen deze worden geëlimineerd door ze met een wetsteen te duwen en vervolgens te polijsten.

3. Knippen mesrand

Tijdens het gebruik van de mal is de snijrand gevoelig voor chippen en instorten van de rand. Op dit moment moet het beschadigde mes van de mal worden gerepareerd en gelast.

4. Lente en andere elastische delen

Tijdens gebruik is de veer een van de meest kwetsbare delen van de mal en breekt en vervormt vaak. De oplossing is om het te vervangen. Tijdens het vervangingsproces moet u echter letten op de specificaties en modellen van de veren. De specificaties en modellen van de veren worden bepaald door kleur, buitendiameter en lengte. Ze kunnen alleen worden vervangen als deze drie items hetzelfde zijn.

5. Punch en punch mouw

De meeste stoten en ponsmouwen die op de mal worden gebruikt, zijn standaardonderdelen. Tijdens het gebruik van de mal is de pons gevoelig voor breuk, buigen en knagen. De ponsmouwen worden meestal opgekauwd. Schade aan de stempel-en ponsbussen wordt over het algemeen vervangen door onderdelen van dezelfde specificatie. De parameters van de pons omvatten hoofdzakelijk de grootte van het werkende deel, de grootte van het installatiedeel, de lengtegrootte, enz.

6. Bevestigingsonderdelen

Controleer of de bevestigingsonderdelen los of beschadigd zijn. De oplossing is om onderdelen met dezelfde specificaties te vinden voor vervanging.

Visuele monitoring van stempelmatrijzen kan effectief detecteren of de materiaalband van de continue stempelvorm op zijn plaats wordt afgeleverd, of er blokkering en stapeling van materialen optreedt, enz. Het kan het aantal stempelmatrijzen effectief verminderen, de stempelvorm beschermen, de kosten verlagen en de efficiëntie verhogen en het niveau van fabrieksautomatisering verbeteren; Tegelijkertijd kan het ook het stempelproces volgen. Voer tijdige monitoring van verschijningsdefecten op onderdelen uit.