Hoeveel dikte zal worden toegevoegd na verschillende oppervlaktebehandelingen?

Als in een niet-standaard ontwerp, oppervlaktebehandeling inderdaad vereist is en er tolerantievereisten zijn voor de grootte van het werkstuk na oppervlaktebehandeling, maar we weten niet hoe we het moeten labelen, dus we specificeren de grootte in de technische vereisten als de grootte na oppervlaktebehandeling.

Hieronder volgen enkele veelvoorkomende oppervlaktebehandelingen die de algemene dikte vergroten, maar houd er rekening mee dat dezelfde oppervlaktebehandeling verschillende diktes kan hebben als gevolg van verschillende processtromen, dus het moet worden bepaald op basis van de werkelijke situatie. Uitzonderingen zijn echter alleen van toepassing op bepaalde speciale verwerkingssites. De meeste van hen bevinden zich in het onderstaande kader.

Nikkelbeplating

De dikte van vernikkelen ligt in het algemeen tussen 0,5 en 25 μ. De specifieke dikte tussen m moet worden bepaald op basis van de gebruiksomgeving en vereisten.

Over het algemeen geldt: hoe dikker de coating, hoe beter de corrosieweerstand en slijtvastheid. Een te dikke coating kan echter de mechanische en verwerkingseigenschappen van het materiaal beïnvloeden.

Verchroomde beplating

De dikte van verchroomd is over het algemeen 20 μ Boven m, bij het plateren van hard chroom wordt de onderste laag over het algemeen niet behandeld en kan de laagdikte 5-80 μm bereiken. In spuitgietmatrijzen is de laagdikte meestal 100-125 μ m. De hardheid van de coating kan meer dan 60HRC bereiken.

Plating decoratief chroom verhoogt meestal de dikte tussen 0,5 en 1 micrometer, en als slijtvastheid vereist is, kan het worden verhoogd tot 2 micrometer.

Galvanisatie

In China, omvatten de gemeenschappelijke normen voor gegalvaniseerde dikte 70 gram per vierkante meter, 100 gram per vierkante meter, 120 gram per vierkante meter, 140 gram per vierkante meter, 275 gram per vierkante meter, etc.

Onder hen zijn diktes van 70 gram per vierkante meter en 100 gram per vierkante meter geschikt voor sommige algemene staalproducten, terwijl diktes boven 120 gram per vierkante meter meer geschikt zijn voor sommige producten die hogere corrosiewerende prestaties vereisen.

Bovendien, volgens de verschillende dikte van het galvaniseren, kan het in drie niveaus worden verdeeld: licht, gewoon, en zwaar, overeenkomend met drie diktes van 30-60g/vierkante meter, 60-120g/vierkante meter, en 120-275g/vierkante meter, respectievelijk.

Onder hen zijn lichtgewicht geschikt voor anti-corrosie in algemene binnenomgevingen, gewone zijn geschikt voor algemeen gebruik buitenshuis, en zware zijn geschikt voor speciale omgevingen zoals snelwegen, oceanen, enz.

De nationale standaard GB/T2518-2020 "Continu thermisch gegalvaniseerde stalen platen en strips" specificeert de norm voor de dikte van de gegalvaniseerde laag. De eisen zijn als volgt:

De standaarddikte van een regelmatige gegalvaniseerde laag is 20 μ m. De minimale dikte is 13 μ M;

De standaarddikte van de verdikte gegalvaniseerde laag is 45 μ m. De minimale dikte is 30 μ M;

De standaarddikte van de ultradikke gegalvaniseerde laag is 78 μ m. De minimale dikte is 61 μ M.

Harde chroomplaat

De dikte van hard verchromen is over het algemeen 20 μ Boven m, de hardheid is over het algemeen 800-900HV.

Harde verchrooming is een proces waarbij een dikke laag chroomcoating op verschillende substraatoppervlakken wordt afgezet, waarbij de eigenschappen van chroom worden gebruikt om de hardheid, slijtvastheid, temperatuurbestendigheid te verbeteren, en corrosieweerstand van onderdelen.

Spuitcoating

De dikte van sproeicoating ligt in het algemeen tussen 20 μm ~ 100 μm. Onder hen, de standAarddiktebereik van gemeenschappelijke sproeicoating is als volgt:

Gewone coating: vereist over het algemeen een spuitcoatingdikte van 30 μm ~ 50 μm om bepaalde corrosiewerende, weerbestendigheid en decoratieve effecten te bereiken.

Anti-corrosie coating: Voor producten met anti-corrosie eisen, een spray coating dikte tussen 60 μm ~ 80 μm om betere anti-corrosie prestaties.

Zware anti-corrosie coating: Voor producten die worden gebruikt in ruwe omgevingen, kan de dikte van de spuitcoating verder toenemen.

Deze diktewaarden en-normen kunnen variëren afhankelijk van het producttype, het toepassingsveld en andere factoren. In de praktijk moeten deze waarden op de juiste manier worden aangepast op basis van specifieke producten en toepassingen.

Spuitverf

De dikte van spuitverf varieert afhankelijk van verschillende toepassingen en gelegenheden.

In de auto-industrie moet de verfdikte meestal tussen 30 en 70 μm zijn om te voldoen aan de eisen van uiterlijk, duurzaamheid en corrosiebestendigheid.

In de bouwsector wordt ook spuittechnologie veel gebruikt. De verfdikte van een gebouw is gerelateerd aan zijn omgeving en functie. De verfdikte van binnenmuren is bijvoorbeeld over het algemeen dun, meestal tussen 20 en 40 μm. De vereiste verfdikte voor buitenmuren kan hoger zijn, omdat ze bestand moeten zijn tegen zwaardere weersomstandigheden en externe omstandigheden, meestal tussen 50 en 100 μm.

Op het gebied van anticorrosiecoatings, vuurvaste coatings, slijtvaste coatings, chemische corrosiebestendige coatings en bestand tegen hoge temperaturen coatings, zijn er ook overeenkomstige vereisten voor de dikte van de coating, over het algemeen tussen 80-120 μ m, 100-200 μ m, 100-200 μ m, 150-250 μm en 200-300 μm.

Anodiseren

De dikte van de anodisatiebehandeling varieert afhankelijk van het materiaal, de anodiseermethode en bepaalde specifieke omstandigheden.

Over het algemeen kan de dikte van hard anodiseren variëren van enkele micrometers tot enkele honderden micrometers, waarbij de meest gebruikte dikte 10-20 micrometer is.

De filmdikte van gewone anodiseerbehandeling is meestal ongeveer 10-15 micron.

Behandeling zwart maken

Over het algemeen heeft de zwartmakende behandeling een zeer kleine invloed op de grootte van het werkstuk, meestal afnemend met 0,5-1 micrometer. Houd er echter rekening mee dat de impact op de grootte kan variëren, afhankelijk van het materiaal en de zwartmakende behandeling van verschillende werkstukken.

Elektrochemisch polijsten

De verandering van grootte van het werkstuk na elektrochemisch polijsten varieert als gevolg van factoren zoals materiaal, polijstproces en vorm van het werkstuk.

Over het algemeen kan elektrochemisch polijsten de grootte van het werkstuk enigszins verminderen, maar de mate van reductie is meestal op het micrometerniveau en vereist nauwkeurige meting om te detecteren.

In sommige gevallen kan er enige elastische vervorming optreden tijdens het polijstproces en kan na het polijsten een lichte toename van de grootte van het werkstuk worden waargenomen. Maar deze veranderingen zijn meestal klein en hebben weinig invloed op de werkelijke prestaties van het werkstuk.

Opgemerkt moet worden dat voor sommige zeer nauwkeurige werkstukken, zoals precisieMechanische onderdelen, optische componenten, enz., Het polijstproces moet nauwkeuriger en nauwer zijn om nadelige effecten van grootteveranderingen op de nauwkeurigheid van het werkstuk te voorkomen.