Materiaal: Koolstofstaal
Oppervlakte: Molen afwerking
Aangepaste grootte
Hoofdproces: buigen en lassen
Tolerantie: ± 0,25mm
Roestvrijstalen buis, ijzeren pijp, motorfietsbeschermbalk, elektrische frame buigbewerking
Defecten die niet voldoen aan de standaardvereisten tijdens het lasproces.
Vanwege de invloed van factoren zoals mens, machine, materiaal, methode en omgeving, kunnen defecten optreden binnen en buiten de lasnaad, waaronder: lasmaat die niet voldoet aan de vereisten, boogkuilen, doorbranden, ondersnijden, lasoverlap, ernstige spatten, inclusie van slakken, porositeit, scheuren, enz.
Tijdens het lasproces kan het gas in het gesmolten zwembadmetaal niet ontsnappen voordat het metaal afkoelt, en de poriën gevormd in het lasmetaal (binnen of op het oppervlak).
De scheuren gevormd in het lasmetaal en door hitte aangetaste zone (inwendig of oppervlak) Onder de gecombineerde werking van lasspanning en andere brosse factoren worden scheuren genoemd Hete scheur-een scheur die onmiddellijk na het lassen bij hoge temperaturen optreedt Koude scheur verwijst naar de scheur die optreedt wanneer het metaal wordt afgekoeld tot kamertemperatuur na het lassen; scheuren die enkele uren of dagen na het lassen optreden, worden vertraagde scheuren genoemd.
Door onjuiste selectie van lasparameters of onjuiste bedieningsmethoden kunnen groeven of depressies langs het basismetaal van de lastneus (fusielijn), ondersnijdingen genoemd, lokale spanningsconcentratie veroorzaken.
Het fenomeen van onvolledige fusie aan de wortel van het gewricht tijdens het lassen.
Tijdens het smeltlassen wordt het deel tussen de laskraal en het basismetaal of tussen de laskraal en de niet volledig gesmolten en gehecht laskraal.
Waterstof, zuurstof en stikstof, drie schadelijke gassen, kunnen grote schade aan gelaste gewrichten veroorzaken; Vooral waterstof kan gevaren veroorzaken zoals waterstofporiën, waterstofwitte vlekken, waterstofverbrossing, en door waterstof geïnduceerd kraken (vertraagd kraken).
Het fenomeen van gesmolten metaaldeeltjes en slakken die rondvliegen tijdens het lasproces.
Tijdens het lasproces stroomt gesmolten metaal op het niet-gesmolten basismateriaal buiten de lasnaad en vormt een metalen klomp.
Het fenomeen van restlasslak in de lasnaad.
Bij het lassen van de boog ontstaat aan het uiteinde van de laskraal een uitholling die lager is dan de hoogte van de lasnaad-een boogkrater genoemd. Er zijn over het algemeen defecten zoals eutecticum met een laag smeltpunt, insluitsels en vlamscheuren in de boogkrater. Met behulp van de boogstroom (minder dan 60% van de lasstroom) om een bepaalde tijd in de boogkuil te blijven en de boogkuil te vullen met lasdraad kan het optreden van boogputdefecten voorkomen.