Kenmerken en toepassing van progressieve sterven

Progressieve matrijs verwijst naar een koude stempelmatrijs waarbij een persmachine strip Stempelgrondstoffen gebruikt om meerdere stempelprocessen tegelijkertijd op een set matrijzen te voltooien met behulp van verschillende werkstations tijdens een enkele stempelslag. De mal voltooit elk stempelproces en de strip beweegt op een vaste afstand totdat het product is voltooid.

Kenmerken van Progressive Die

(1) Een progressieve matrijs kan meerdere processen voltooien, zoals ponsen, buigen, vormen en dieptrekken. De pers kan één werkstuk of meerdere stukken per slag ponsen, waardoor een hogere arbeidsproductiviteit dan een samengestelde matrijs.

(2) Het gebruik van progressieve matrijsstempelen kan het aantal apparatuur, matrijzen en werkplaatsruimte verminderen, waardoor het transport en de opslag van halffabrikaten wordt bespaard.

(3) De progressieve mal maakt gebruik van spoel-of stripmaterialen en het is gemakkelijk om automatisering te bereiken bij het voeren, ontladen en stapelen. Tijdens het stempelproces van geautomatiseerde progressieve matrijzen hoeven werknemers geen gevaarlijke gebieden binnen te gaan om een veilige werking te garanderen.

(4) De verschillende processen van de progressieve mal zijn verspreid in verschillende werkstations, en er is geen probleem met de "minimale wanddikte" van de samengestelde mal, dus de mal heeft een hogere sterkte en langere levensduur.

(5) De progressieve mal heeft een complexe structuur, hoge productienauwkeurigheid, lange cyclus, hoge kosten en moeilijk onderhoud.

(6) Vanwege het feit dat elk proces op verschillende werkstations wordt voltooid, zal de geaccumuleerde positioneringsfout de nauwkeurigheid van het werkstuk beïnvloeden, dus de nauwkeurigheid van het werkstuk geproduceerd door de progressieve mal is niet hoog.

Toepassing van Progressive Die

Of een stempeldeel een progressieve dobbelsteen met meerdere stations aanneemt, moet rekening houden met de volgende aspecten:

(1) Ontwerp, productie en onderhoud van progressieve mallen

De structuur van een multi-station progressieve mal is vrij complex, en de nauwkeurigheid van de productie is veel hoger dan de algemene schimmel eisen. Na elke batchproductie moet het onderhoud, messen en proefponsen ondergaan voordat het wordt opgeslagen voor gebruik. Sommige kleine uitstekende mallen en inzetstukken moeten onmiddellijk na slijtage of beschadiging worden vervangen. Bij het slijpen van de randen van convexe en concave mallen met progressieve mallen met meerdere stations voor buigen, tekenen en vormen, moet de relatieve hoogte van andere onderdelen tegelijkertijd worden gecorrigeerd. De hoogte van de convexe en concave vormen van multi-station progressieve vormen voor het buigen, diep trekken, en het vormen is vaak verschillend, dus het relatieve verschil vereist door het oorspronkelijke ontwerp moet worden gehandhaafd na het slijpen van de rand. Het is noodzakelijk om onderhoudsmedewerkers te hebben met een bepaald niveau van technische vaardigheden en noodzakelijke gespecialiseerde apparatuur met relatief precisie.

(2) Toepasselijke pers

De pers die in de progressieve mal wordt gebruikt, moet voldoende sterkte, stijfheid, kracht, nauwkeurigheid, een grote werktafel en een betrouwbaar remsysteem hebben. De slag van de pons mag niet te groot zijn om ervoor te zorgen dat het geleidingssysteem van de progressieve matrijsbasis niet loskomt tijdens het gebruik. Over het algemeen moet het werk onder 80% van de nominale druk van de pers worden uitgevoerd. In de progressieve mal met meerdere stations moet een detectiemechanisme voor staafvoedingsfouten worden ingesteld. Nadat het detectiemechanisme een signaal heeft verzonden, moet het remsysteem de pers onmiddellijk kunnen stoppen om beschadiging van de mal of werktuigmachine te voorkomen.

(3) goede verwerkte materialen

Tijdens het progressieve matrijsstempelproces is tussentijds gloeien niet toegestaan, waardoor het moeilijk is om de smering tijdens de verwerking te verhogen. Daarom is het vereist dat de mechanische eigenschappen van de stempelmaterialen relatief stabiel moeten zijn en dat elke partij materialen die de fabriek binnenkomen, moet worden getest en geïnspecteerd volgens de voorschriften; het progressieve matrijsstempelen heeft hoge eisen ten aanzien van de breedte en diktetoleranties van het gebruikte strookmateriaal, Evenals de vlakheid van de materiaalrand, aangezien zij het stempeleffect en het voeden van het stripmateriaal direct zullen beïnvloeden.

(4) Gestempelde onderdelen moeten geschikt zijn voor multi-station progressieve matrijs stempelen

1. De output en batchgrootte van de verwerkte onderdelen moeten groot genoeg zijn.

2. Multi-station progressieve mallen hebben lagere materiaaleigenschappen dan andere mallen.

3. De nauwkeurigheid van de voeding en de cumulatieve fout tussen elke stap mag de nauwkeurigheid van de onderdelen niet verminderen.

4. voor onderdelen met compLex-vormen die moeilijk te lokaliseren zijn na het stempelen, met behulp van een multi-station progressieve mal is het meest ideaal.