Analyse van veel voorkomende problemen bij lasersnijden van leidingen

Met de snelle ontwikkeling van moderne wetenschap en technologie, evenals het industriële veld, spelen pijponderdelen een steeds belangrijkere rol in verschillende industrieën, zoals technische machines, transport, landbouw-en veeteeltmachines, keukengerei, fitness, enz. Tegelijkertijd, Met de opkomst en snelle ontwikkeling van CNC laserpijp snijmachines, lasersnijden van pijpen heeft vele voordelen, zoals smalle snijbreedte, kleine thermische impact, snelle snijsnelheid, schone snede, goede flexibiliteit, en geen duidelijke beperkingen op de vorm, het type, de dikte, enz. van de gesneden pijpen, Het maken van lasersnijpijptechnologie prominenter in vergelijking met traditionele pijpverwerkingsmethoden. Lasersnijpijptechnologie kan de kwaliteit van snijden en verwerken verbeteren, verwerkingsefficiëntie garanderen, verwerkingsprocessen vereenvoudigen en de economische voordelen van gebruikers met laserpijpsnijden aanzienlijk verbeteren. Lasersnijden van pijpen is echter een complex proces en er zijn veel factoren die het snijeffect beïnvloeden. We moeten de problemen analyseren die tijdens het snijproces worden gegenereerd en bepaalde methoden vinden om ze op te lossen.

Onvolmaakt snijden of ongladde incisie

Er zijn vier hoofdredenen voor onvolledige of onvloeiende bezuinigingen tijdens het lasersnijden.

Snijsnelheid te snel

Vooral bij het snijden van speciale buizen of buizen met een hoge dikte, zoals profielen, onregelmatige buizen, enz., Wanneer de snijkop naar de hoek snijdt, door de toename van de dikte bij de hoek en de snelle snijsnelheid, is het gemakkelijk om het fenomeen van onvolledig snijden of unsmooth snijden tegen te komen, Zoals getoond in Figuur 1. In deze situatie, wordt de scherpe snelheid over het algemeen verminderd bij de scherpe hoek terwijl het verhogen van de druk van het hulpgas.

Figuur 1 Ongladde incisie

Onjuiste aanpassing van de brandpuntsafstand van de snijkop of onjuiste laserbaan van de snijkop

De brandpuntsafstand van de snijkop heeft ook invloed op de snijkwaliteit van buizen. De normale snijkop richt zich op drie staten: negatieve focus, nulfocus en positieve focus. Positieve focus snijden is geschikt voor zuurstof snijden van koolstofstaal materialen, nul focus is geschikt voor het snijden van dunne platen, en negatieve focus is geschikt voor stikstof/lucht snijden van roestvrij staal, koolstofstaal, gegalvaniseerd staal, aluminium, koper, en andere materialen. Dit vereist dat we de juiste brandpuntpositie van de snijkop kiezen bij het snijden van verschillende leidingen.

Onjuist lichtpad van de snijkop kan ook een aanzienlijke invloed hebben op het snijden van leidingen. Daarom is het tijdens het proefsnijden noodzakelijk om de positie van de lichtvlek van de snijkop continu aan te passen om een zeer ronde lichtvlek op het lasertestpapier te maken.

Snijdende hoofdbeschermingsspiegel, het concentreren van spiegelverontreiniging, en onreine waterbron voor koelsysteem

Wanneer de snijkop normaal snijdt, koelt het hulpgas continu af en verwijdert het slak. Door de hoge temperatuur tijdens het snijden kunnen de beschermende lens en de focuslens van de snijkop echter nog steeds gemakkelijk worden vervuild, zoals weergegeven in figuur 2. Zodra de beschermende lens of de focuslens van de snijkop is verontreinigd, zal de pijp slecht snijden of kan niet worden afgesneden.

Figuur 2 Beschermende lenzen die moeten worden vervangen vanwege besmetting

Als het lasersnijsysteem onrein water gebruikt, kan dit het koeleffect van het hele snijsysteem beïnvloeden, waardoor de snijkop en het generatorwaterpad worden geblokkeerd, waardoor de kwaliteit van het pijpsnijden wordt beïnvloed. In ernstige gevallen kan het schade aan de generator en de snijkop veroorzaken, wat leidt tot grotere economische verliezen. Daarom moet het lasersnijsysteem zuiver water gebruiken, bij voorkeur gedestilleerd water, om verstopping van de snijkop en het waterpad van de generator te voorkomen en het koeleffect te beïnvloeden.

Overmatig uitgangsvermogen van de laser of onjuiste selectie van het mondstuk van de snijkop

Bij het lasersnijden van cirkelvormige buizen, vierkante pijpen en andere pijpen met symmetrische oppervlakken, als gevolg van overmatig laseruitgangsvermogen, gesmolten randen usuBondgenoot verschijnen aan de rand van de snijnaad na het snijden aan de voorkant van het snijvlak. De slak zal langs de snijnaad aan de binnenkant van het symmetrische oppervlak vallen, wat overeenkomt met het toevoegen van een laagje dikte aan de binnenkant van de pijp. Wanneer de snijkop zijn symmetrische oppervlak snijdt, valt de slak op de vorige snijnaad, waardoor de hele pijp continu snijdt; Zelfs als het is gesneden, het oppervlak van de snede zal nog steeds vrij ruw zijn, wat de algehele snijkwaliteit van de pijp beïnvloedt. Daarom is het voor het snijden noodzakelijk om perforatie-en proefsnijtests uit te voeren om het optimale laseruitgangsvermogen en de hulpgasdruk te testen.

De keuze van het mondstuk voor de snijkop heeft ook invloed op de snijkwaliteit. Meestal zijn dubbele sproeikoppen geschikt voor fijne sleufpijpen, voornamelijk gebruikt voor het snijden van buizen met kleine dikte, hoge nauwkeurigheid en hoge snelheid, terwijl enkele sproeikoppen geschikt zijn voor het snijden van buizen met grote dikte, complexe materialen en lage nauwkeurigheidseisen. Daarom kan het selecteren van een snijkopmondstuk dat geschikt is voor de huidige pijp tijdens het proefsnijden de algehele snijkwaliteit van de buis garanderen en de snijefficiëntie verbeteren. De nozzles voor enkelvoudig en dubbel spuiten van de snijkop zijn weergegeven in figuur 3.

Figuur 3 enkele en dubbele sproeiers

De begin-en eindlijnen van het snijden vallen niet samen of het snijpatroon voldoet niet aan de vereisten

Onnauwkeurige parameterinstellingen voor elke as van de werktuigmachine

In het algemeen bestaat een laserpijpsnijmachine uit verschillende basisbesturingsassen, waaronder X-as geleiderail rack-transmissie, Y-as geleiderailschroeftransmissie, Z-as snijkop snijden, en W-as klemmen en voeden chuck rotatie. Bij het instellen van de parameters van elke as van de werktuigmachine, fouten in een van de parameters, zoals de grootte van de tandwieltandcirkel, de loodschroef van de geleiderail, de loodschroef van de snijkop, En de overbrengingsverhouding van de W-as kan een aanzienlijke invloed hebben op het uiteindelijke snijeffect, en sommige hebben zelfs invloed op de goede bedrijfsstatus van de gehele laserpijpsnijmachine. Controleer dus na het starten van de werktuigmachine eerst of de instelparameters van elke as correct zijn en zet vervolgens de werktuigmachine in werking.

De X-as van de werktuigmachine staat niet loodrecht op de Y-as of de Z-as staat niet loodrecht op de X-as

Wanneer de X-as en Y-as van de snijmachine van de laserpijp niet loodrecht zijn, zal het cirkelvormige patroon op het oppervlak van de pijp uit cirkel verschijnen, zoals getoond in Figuur 4, en het vierkante patroon zal een parallellogram worden; Wanneer de Z-as niet loodrecht op de X-as staat, Het snijpad van de snijkop zal veranderen, waardoor het in strijd is met de gesimuleerde snijslag in het snijsysteem, wat uiteindelijk resulteert in een mismatch tussen de snijdende startlijn en de eindlijn, zoals weergegeven in figuur 5, wat ook een van de redenen is voor het doorlopende pijpsnijden. Daarom moet bij het doorsnijden van leidingen, als de bovenstaande verschijnselen worden gevonden, zo snel mogelijk een wijzerplaat worden gebruikt voor kalibratie. Tegelijkertijd kunnen de installatieschroeven van de geleiderail, tandheugel en loodschroef worden gecontroleerd op losheid en slijtage van het tandwiel.

Figuur 4 Snijden Niet rond genoeg

Figuur 5: De begin-en eindlijnen van het snijden vallen niet samen

Conclusie

Met de toenemende status van lasersnijpijpen in de hele lasersnijindustrie, met name de laserpijpsnijmachine, die een reeks ontwikkelingsprocessen van handmatig snijden heeft doorlopen, semi-automatisch snijden, half-automatisch snijden, en volledig automatisch snijden, meer en meerMensen hebben het enorme potentieel van laserpijpsnijmachines op het gebied van productie en verwerking ontdekt. Dit vereist dat we verschillende problemen kunnen identificeren die zich voordoen bij het lasersnijden van pijpen tijdens het gebruik van lasersnijmachines, om verbeteringsmaatregelen voor deze problemen voor te stellen, verbeter continu het lasersnijsysteem en het lasersnijproces en bevorder verder de ontwikkeling van lasersnijmachines naar hoge snelheid, Hoge precisie, hoge automatisering, flexibiliteit en gediversifieerde functies. Dit is van groot belang voor de snelle ontwikkeling van de hele lasersnijindustrie.