Materiaal: koolstofstaal/roestvrij staal/aluminium/koper/gegalvaniseerd blad beschikbaar
Dikte: 0,5-25mm
Tolerantie: ± 0,1mm
Productieproces: lasersnijden
Oppervlaktebehandeling: poedercoating/schilderen/anodisatie/zandstralen/zinkcoating enz. beschikbaar
Toepassingsveld: elektronisch/automobiel/meubilair/zonne-energie/bouw enz.
3D lasersnijden wordt veel gebruikt in industrieën zoals plaatbewerking, metaalverwerking, reclameproductie, keukengerei, auto's, verlichtingsarmaturen, zaagbladen, liften, metalen handwerk, textielmachines, graanmachines, brillenproductie, ruimtevaart, medische apparatuur, instrumenten en meters, Enz. Vooral in de plaatmetaalverwerkende industrie heeft het traditionele verwerkingsmethoden vervangen en wordt het zeer begunstigd door gebruikers uit de industrie.
Bewerkbare materialen: roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal, siliciumstaal, verenstaal, aluminium, aluminiumlegering, gegalvaniseerd blad, aluminiumzinkplaat, beitsplaat, koper, zilver, goud, titanium en andere metalen platen en pijpen snijden.
Toepassing in de productie van aluminiumlegering hogesnelheidstreinen. 3D-lasersnijden wordt voornamelijk gebruikt voor het snijden en nestelen van de cabinehuid van een aluminiumlegering hogesnelheidstrein. De huid van de bestuurderscabine is een plaat van een aluminiumlegering met een ruimtelijke gebogen structuur, die bijzonder geschikt is om met driedimensionale lasers te snijden. Na het vormen verbetert het gebruik van 3D-lasersnijden voor het nestelen de productie-efficiëntie en snijnauwkeurigheid aanzienlijk in vergelijking met het gebruik van een lintzaag voor markering en zagen.
Toepassing in de productie van roestvrijstalen metro. 3D-lasersnijden wordt voornamelijk toegepast op de verwerking van oogjes en inkepingen op roestvrijstalen metrodeur dwarsbalken, einddeurkolommen, binnenste laagversterkingsplaten, enz., evenals het nestelen van blinde raamversterkingsplaten.
Vanwege de hoge ontwerp-en fabricagekosten, lange fabricagecyclus en slechte materiaalkwaliteit van sommige onderdelen gevormd door extrusie van mallen, is 3D-laser vereist voor het nestelen en verwerken van ooggaten.
Door de productiepraktijk is bewezen dat 3D-lasersnijden de volgende voordelen heeft:
Plaatje Goede flexibiliteit, in staat om zich aan te passen aan het snijden en verwerken van werkstukken van verschillende vormen.
Na hoge precisie, in staat om te voldoen aan de nauwkeurigheid van de productie van aluminiumlegering hogesnelheidstreinen, roestvrijstalen metro's en andere producten.
Utten Met hoge economische voordelen, het kan vervangen traditionele productieprocessen zoals trimmen en ponsen mallen. De processtappen zijn eenvoudig, de productiecyclus is kort, de snijsnelheid is snel, de snijnaadbreedte is klein en de verwerkingskwaliteit is hoog. Het kan de kosten aanzienlijk verlagen, de onderzoeks-en ontwikkelingscyclus van nieuwe automodellen verkorten en heeft goede economische waarde en toepassingsvooruitzichten.