Materiaal: SS304 SS316
Oppervlakte: geen
Aangepaste grootte
Hoofdproces: bewerking en lassen
Tolerantie: ± 0,5mm
Metalen lasdelen, lasverwerking, groot frame lassen, aluminium solderen, lasverwerking, structurele onderdelen lasverwerking
De algemene term voor verschillende fysieke hoeveelheden geselecteerd om laskwaliteit tijdens het lassen te waarborgen, zoals lasstroom, boogspanning, lassnelheid, lijnenergie, enz.
Tijdens het lassen wordt de stroom die door het lascircuit stroomt in het algemeen uitgedrukt in ampère (A).
Antwoord: De spanningsval tussen de twee elektroden van de boog wordt over het algemeen uitgedrukt in volt (V).
De lengte van de voltooide lasnaad per tijdseenheid wordt in het algemeen uitgedrukt in centimeters per minuut (cm/min).
De afstand tussen het uiteinde van de lasdraad en het uiteinde van het geleidende mondstuk tijdens het lassen.
Tijdens het smeltlassen wordt de energie-input van de laswarmtebron naar de eenheidslengte van de lasnaad, ook wel "warmte-input" genoemd. Over het algemeen uitgedrukt in joules per centimeter (J/cm).
Het aandeel van het gesmolten basismetaal in het lasmetaal tijdens fusielassen.
Antwoord: Bij het smeltlassen geldt de verhouding tussen lasbreedte en lasdikte op een enkele lasdoorsnede.
Bij het smeltlassen beweegt het laspistool van het rechter uiteinde van de lasnaad naar het linkeruiteinde. Het effect van de gasbescherming is goed, en de lasvorming is mooi. Zowel Co2 als TIG lassen gebruiken linkshandige lasmethode: MIG-lassen van aluminium moet linkshandige lasmethode gebruiken.
Bij het smeltlassen beweegt het laspistool van het linkeruiteinde naar het rechteruiteinde van de lasnaad.
Vanwege de ongelijke structuur en eigenschappen van gelaste verbindingen, zijn er vaak enkele lasdefecten en restspanning met hoge treksterkte; Dus lasverbindingen zijn de zwakke schakel in lasstructuren.
Om de kwaliteit van gelaste verbindingen te verbeteren, kunnen de volgende benaderingen worden genomen: correct lasmaterialen selecteren, redelijke lasprocesmethoden toepassen, fusieverhouding regelen, thermische kringkenmerken aanpassen, met behulp van redelijke bedrijfsmethoden en groefontwerp, aangevuld met voorverwarming, tussenlaag isolatie, langzame koeling, post verwarming en andere maatregelen, Of postlassen warmtebehandelingsmethoden, enz., Om gelaste verbindingen van hoge kwaliteit te verkrijgen.