Spiegelpolijsten is een soort spiegelverwerkingstechnologie. Het vermindert voornamelijk de ruwheid van het oppervlak van het werkstuk door polijsten, zodat het oppervlak van het werkstuk het beeld als een spiegel kan reflecteren. Dit heeft niet alleen een hoge uitstraling, maar wat nog belangrijker is, het kan gaten verminderen en de levensduur van het werkstuk verlengen.
Bij het kiezen van een polijstprocesmethode voor metalen werkstukken, kunt u verschillende methoden kiezen op basis van verschillende behoeften. De volgende zijn verschillende veelgebruikte methoden voor het spiegelpolijstproces.
Mechanisch polijsten is een polijstmethode die afhankelijk is van snijden en plastische vervorming van het materiaaloppervlak om de gepolijste convexe delen te verwijderen om een glad oppervlak te verkrijgen. Over het algemeen worden oliesteenstroken, wollen wielen, schuurpapier, enz. Gebruikt, en de bediening is voornamelijk handmatig. Speciale onderdelen zoals het oppervlak van de roterende behuizing kunnen worden Met behulp van hulpgereedschappen zoals draaitafels kunnen ultra-precisie slijp-en polijstmethoden worden gebruikt als de oppervlaktekwaliteit hoog is.
Superprecisiepolijsten maakt gebruik van speciale schuurmiddelen, die tegen het oppervlak van het werkstuk worden gedrukt om te worden verwerkt in een polijstvloeistof met schuurmiddelen om rotatie met hoge snelheid uit te voeren. Met behulp van deze technologie kan de oppervlakteruwheid Ra0.008μm worden bereikt, wat de hoogste is van verschillende polijstmethoden. Deze methode wordt vaak gebruikt voor optische lensmatrijzen.
Chemisch polijsten is om de microscopisch kleine convexe delen van het oppervlak van het materiaal bij voorkeur in het chemische medium op te lossen dan de concave delen, waardoor een glad oppervlak wordt verkregen.
Het belangrijkste voordeel van deze methode is dat er geen ingewikkelde apparatuur voor nodig is, werkstukken met complexe vormen kunnen polijsten en veel werkstukken tegelijkertijd kunnen polijsten, met een hoog rendement.
Het kernprobleem van chemisch polijsten is de voorbereiding van polijstvloeistof. De oppervlakteruwheid verkregen door chemisch polijsten is in het algemeen enkele 10 μm.
Het basisprincipe van elektrolytisch polijsten is hetzelfde als dat van chemisch polijsten, namelijk het selectief oplossen van de kleine uitsteeksels op het oppervlak van het materiaal om het oppervlak glad te maken.
In vergelijking met chemisch polijsten kan de invloed van kathodereactie worden geëlimineerd en is het effect beter.
(1) Macroscopische nivellering:De opgeloste producten diffunderen in de elektrolyt en de geometrische ruwheid van het materiaaloppervlak neemt af, Ra>1 μm.
(2) Glimiere gladheid, anodische polarisatie, verbeterde helderheid van het oppervlak, Ra<1μm.
Het werkstuk wordt in de schurende suspensie geplaatst en samen in het ultrasone veld geplaatst. Het schuurmiddel wordt gemalen en gepolijst op het oppervlak van het werkstuk, afhankelijk van de oscillatie van ultrasone golven.
De macro-kracht van ultrasone verwerking is klein en zal geen vervorming van het werkstuk veroorzaken, maar de productie en installatie van gereedschappen is moeilijk.
Ultrasone verwerking kan worden gecombineerd met chemische of elektrochemische methoden.
Op basis van oplossingscorrosie en elektrolyse, wordt de ultrasone trilling toegepast om de oplossing te roeren om de opgeloste producten van de oppervlakte van het werkstuk te scheiden en de corrosie of de elektrolyt nabij het oppervlak uniform te maken; het cavitatie-effect van ultrasone golven in de vloeistof kan ook het corrosieproces remmen en het ophelderen van het oppervlak vergemakkelijken.
Het polijsten van vloeistoffen is afhankelijk van stromende vloeistof met hoge snelheid en de schurende deeltjes die het draagt om het oppervlak van het werkstuk weg te spoelen om het doel van polijsten te bereiken. Veelgebruikte methoden zijn onder meer: bewerking van slijpvliegtuigen, bewerking van vloeistofstralen, slijpen met vloeistofkracht, enz.
Het slijpen van vloeistofvermogen wordt aangedreven door hydraulische druk, die de liqui veroorzaaktD medium dat schurende deeltjes draagt om met hoge snelheid over het werkstukoppervlak heen en weer te bewegen.
Het vloeistofmedium is voornamelijk gemaakt van speciale verbindingen (polymeerachtige stoffen) met goede doorstromingseigenschappen onder lagere druk en gemengd met schuurmiddelen. De schuurmiddelen kunnen siliciumcarbide poeder zijn.
Regelbare flexibele body-deterministische polijsttechnologie is een nieuw type spiegelpolijsttechnologie die tot doel heeft de bestuurbaarheid van optische verwerking te verbeteren en flexibele media selecteert die zich kunnen aanpassen aan veranderingen in de vorm van het oppervlak als het polijstgereedschap. Deze technologie lost perfect het knelpunt op van de verwerking van moderne optische onderdelen. Het is momenteel de meest high-end verwerkingsmethode voor spiegelpolijsten en is ook de toekomstige ontwikkelingstrend van de industrie.
Momenteel omvatten de flexibele media die worden gebruikt in de controleerbare flexibele lichaamsdeterministische polijsttechnologie voornamelijk magnetorheologische polijstvloeistof en ionenbundelstroom. De bijbehorende polijstapparatuur is een magnetorheologische polijstmachine en een ionenbundelpolijstmachine.
Spiegelpoets wordt veel gebruikt in plaatwerkdelen. Als fabriek gespecialiseerd inPlaatwerk oppervlaktebehandelingShanghai Yixing-Technologie kan spiegelpoetsmiddel doen na lasersnijden, stempelen, dieptrekken, lassen enz. Als een one-stop-werkplaats kunnen we een eenvoudig onvoltooid onderdeel of volledig geassembleerde producten leveren. Onze spiegel gepolijste onderdelen worden voornamelijk gebruikt in de meubels, medische, auto-en voedingsmiddelenindustrie.
English
日本語
Deutsch
Español
français
italiano
Polska
العربية
čeština
Svenska
Nederland
