Uitrustingskast lassen

Hoe het juiste lasproces te kiezen?

Bij het kiezen van lasprocessen, moeten we eerst de gemeenschappelijke lasprocessen begrijpen en vervolgens kiezen op basis van factoren zoals de materiaalkenmerken van het te lassen werkstuk, de kenmerken van de lasstructuur, de grootte van de productiepartij, en economie.

Veel voorkomende lasprocessen zijn onder meer gasafgeschermd lassen, elektrodebooglassen, ondergedompeld booglassen, argonbooglassen, secundair afgeschermd lassen, laserlassen, elektronenbundellassen, enz. Hoe moeten we kiezen wanneer we geconfronteerd worden met zoveel lasprocessen? Samenvattend moeten we veelgebruikte en goedkope lasprocessen kiezen om de productie-efficiëntie te garanderen en tegelijkertijd de kwaliteit te waarborgen.

Het selectieprincipe van het lasproces:

1. de materiële kenmerken van het werkstuk te worden gelast. Over het algemeen kunnen verschillende lasmethoden worden gebruikt voor koolstofarm staal en laaggelegeerd constructiestaal. Hooggelegeerd staal, non-ferrometalen en hun legeringen moeten lasmethoden met energieconcentratie en goede bescherming aannemen, zoals argonbooglassen, elektronenbundellassen, plasmabooglassen, enz. Voor ongelijksoortige metaallassen, elektronenbundellassen, laserlassen, wrijvingslassen, diffusiellassen en solderen worden aanbevolen.

2. Wanneer de lasnaad kort en onregelmatig is, moeten handmatige lasmethoden zoals met gas afgeschermd lassen en elektrodebooglassen worden gebruikt; Wanneer de lasnaad lang en regelmatig is, het is raadzaam om geautomatiseerde lasmethoden te gebruiken, vaak met behulp van lasrobots. Dunne plaatstructuren moeten weerstandspuntlassen, naadlassen, gaslassen CO2-lassen, argonbooglassen en plasmabooglassen gebruiken, enz. Dikke plaatstructuren moeten ondergedompeld booglassen gebruiken, elektrisch slakkenlassen, elektronenbundellassen, enz.

3. Productiepartij. Wanneer de productiepartij klein is, is het raadzaam om gaslassen en elektrodebooglassen te gebruiken om de kosten beter te beheersen. Wanneer de productiepartij groot is, moeten efficiënte lasmethoden zoals weerstandlassen, wrijvingslassen, ondergedompeld booglassen en gasafgeschermd lassen worden gebruikt.

4. controle van de productiekosten. Gewone lasmethoden zoals gaslassen, booglassen, weerstandlassen, enz. Moeten prioriteit krijgen om de investeringen in apparatuur en productiekosten te verminderen. Tegelijkertijd moet ook aandacht worden besteed aan productie-efficiëntie en laskwaliteit.

Het kiezen van het juiste lasproces kan zorgen voor de stabiliteit van de laskwaliteit, laskwaliteit en de productie-efficiëntie verbeteren, of we nu handheld-of volledig automatische lasapparatuur gebruiken.