Dieptekenapparatuur Shell

Principes van Precisie Diepe Tekening Technologie

Precisie dieptrektechnologie is het gebruik van matrijzen om spanning op het oppervlak van een werkstuk aan te brengen, waardoor vervorming van het werkstuk wordt veroorzaakt. Door de grootte en richting van de trekkracht tijdens het vormingsproces te regelen, kan het materiaal worden uitgerekt en gevormd. Tijdens het strekproces ondergaat het materiaal axiale en omtrekkende plastic veranderingen, waardoor de vorm en grootte van het werkstuk verandert.

De sleutel tot precisie dieptrektechnologie is om de juiste matrijsvorm en de positie waar spanning wordt toegepast te kiezen. Door de vorm van het gereedschap te veranderen en de positie waar spanning wordt toegepast, kunnen verschillende vormen van strekken worden bereikt. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de grootte en snelheid van de spanning te regelen om te voorkomen dat lokaal overmatig uitrekken of breken wordt veroorzaakt.

Het precisiediepe trekproces onder continue matrijs is om metalen platen als grondstoffen te gebruiken en door de gecoördineerde actie van de continue matrijs de metalen platen in de gewenste vorm te transformeren. Het proces omvat over het algemeen drie stappen: voeden, strekken en strippen.

1. voeden:De metalen plaat wordt in de mal gevoerd, meestal met behulp van mechanische of pneumatische voedingsmethoden. Tijdens het voedingsproces moet ervoor worden gezorgd dat de metalen plaat nauwkeurig in de mal komt en dat de invoersnelheid overeenkomt met de verwerkingssnelheid om defecten zoals slepen of overmatig uitrekken te voorkomen.

2. uitrekken:In het rekstation wordt spanning op de metalen plaat aangebracht om vervorming te veroorzaken. Tijdens het strekproces is het noodzakelijk om parameters zoals spanningsgrootte, snelheid en tijd te regelen om problemen zoals breuk of ongelijke spanning in de metalen plaat te voorkomen. Meestal wordt hydraulische of mechanische aandrijving gebruikt om trekkracht toe te passen.

3. Demoulding:Nadat het uitrekken is voltooid, schuift u het eindproduct uit de mal. Meestal worden pneumatische of mechanische sloopmethoden gebruikt.