Stempelen, een van de vier belangrijkste processen in de automobielindustrie

Auto's staan bekend als "machines die de wereld veranderen". Vanwege zijn sterke industriële correlatie wordt de auto-industrie beschouwd als een belangrijke indicator voor het economische ontwikkelingsniveau van een land. Er zijn vier belangrijke processen voor auto's en stempeltechnologie heeft de hoogste prioriteit en ook de top van de vier processen.

1. Concept:

1. stempelconcept

Stempelen is een vorm-en verwerkingsmethode die afhankelijk is van een pers en mal om externe krachten uit te oefenen op platen, strips, pijpen en profielen, waardoor plastische vervorming of scheiding ontstaat, om de vereiste vorm en grootte van werkstukken (gestempelde onderdelen) te verkrijgen. Stempelen en smeden behoren tot kunststofverwerking (ook bekend als drukverwerking), gezamenlijk bekend als smeden. De stempelblanks zijn voornamelijk warmgewalste en koudgewalste stalen platen en strips. 60% tot 70% van's werelds staal is gemaakt van plaatstaal, waarvan het grootste deel is gestempeld tot afgewerkte producten.

De carrosserie, chassis, brandstoftank, radiator, keteltrommel, containeromhulsel, ijzeren kern siliciumstaalplaten van motoren en elektrische apparaten van auto's zijn allemaal gestempeld en verwerkt. Er zijn ook een groot aantal stempelonderdelen in producten zoals instrumenten, huishoudelijke apparaten, fietsen, kantoormachines en huishoudelijke gebruiksvoorwerpen.

2. Kenmerken van het stempelproces

A. Stempelen is een verwerkingsmethode met een hoge productie-efficiëntie en een laag materiaalverbruik. Het stempelproces is geschikt voor de productie van grote partijen onderdelen en producten, waardoor mechanisatie en automatisering mogelijk zijn, met een hoge productie-efficiëntie. Tegelijkertijd streeft de stempelproductie niet alleen naar minder afval en geen afvalproductie, maar kan het ook volledig worden benut, zelfs als er in bepaalde situaties overgebleven materialen zijn.

B. Het bedieningsproces is handig en vereist niet dat de operator een hoog vaardigheidsniveau heeft.

C. Gestempelde onderdelen vereisen over het algemeen geen verdere mechanische verwerking en hebben een hoge dimensionale nauwkeurigheid.

D. Gestempelde onderdelen hebben een goede uitwisselbaarheid. Het stempelproces heeft een goede stabiliteit en dezelfde partij stempelonderdelen kan worden verwisseld en gebruikt zonder de montage en productprestaties te beïnvloeden.

E. Door het gebruik van plaatwerk als materiaal voor het stempelen van onderdelen, is hun oppervlaktekwaliteit goed, waardoor er geschikte omstandigheden zijn voor latere oppervlaktebehandelingsprocessen zoals galvaniseren en schilderen.

F. Stempelverwerking kan onderdelen met hoge sterkte, hoge stijfheid en licht gewicht verkrijgen.

G. De kosten van in massa geproduceerde stempelonderdelen met behulp van mallen zijn laag.

H. Stempelen kan complexe gevormde onderdelen produceren die moeilijk te bewerken zijn met behulp van andere metalen verwerkingsmethoden.

3. Inleiding tot het stempelproces

Het mechanische stuursysteem gebruikt de fysieke kracht van de bestuurder als de bron van de stuurkracht en alle mechanische transmissiestructuren zijn mechanisch. Het mechanische stuursysteem bestaat uit drie hoofdonderdelen: stuurmechanisme, stuurinrichting en stuurtransmissiemechanisme.

A. Scheidingsproces:

De afgewerkte en halffabrikaten met een bepaalde vorm, grootte en dwarsdoorsnede worden verkregen door het plaatmateriaal langs een bepaalde contourlijn onder externe krachten te scheiden. Scheidingsvoorwaarde: de spanning in het vervormde materiaal overschrijdt de sterktelimiet σ B.

A. Blanking

Gebruik een pons om langs een gesloten curve te snijden, waarbij het onderste deel het onderdeel is. Gebruikt voor het vervaardigen van platte delen van verschillende vormen.

B. Ponsen

Gebruik een pons om langs een gesloten curve te snijden en het onderste deel is afvalmateriaal. Er zijn verschillende vormen van ponsen, zoals voorwaarts ponsen, zijwaarts ponsen en hangend ponsen.

C. Trimmen

Snijd de randen van de gevormde delen netjes af of snijd ze in een bepaalde vorm.

D. Scheiding

Gebruik een matrijs om langs een niet-gesloten curve te snijden om scheiding te produceren.

Wanneer foRming linker en rechter delen samen, het scheidingsproces wordt vaker gebruikt.

B. Het vormen van proces:

De knuppel ondergaat plastische vervorming zonder breuk om afgewerkte en halffabrikaten van een bepaalde vorm en grootte te verkrijgen.

Vormingsvoorwaarde: opbrengststerkte σ S

A. Stretching

Het vormen van blanco vellen in verschillende open holle delen.

B. Flanging

Vorm een verticale rand van het vel of halffabrikaat langs een bepaalde curve en kromming.

C. Opmaak

De vormmethode die wordt gebruikt om de dimensionale nauwkeurigheid van gevormde onderdelen te verbeteren of kleine filetstralen te verkrijgen.

D. Flipping gat

Maak verticale randen op voorgeponste of halffabrikaten platen of niet-geponste platen.

E. Buigen

Door het plaatwerk in verschillende vormen langs een rechte lijn te buigen, kunnen uiterst complexe delen worden verwerkt.

2: Stempelvorm:

Mallen staan in Japan bekend als de "drijvende kracht voor het betreden van een rijke samenleving" en in Duitsland als de "keizer van de metaalverwerkende industrie". Het niveau van matrijsontwerp en productietechnologie is een van de belangrijke indicatoren om het niveau van productproductie in een land te meten.

A. Schimmelclassificatie

Volgens zijn werkingsprincipe kan het worden onderverdeeld in:

B. Basisstructuur van de mal

Stempelmatrijzen zijn meestal samengesteld uit twee delen: bovenste en onderste mallen (convexe en concave mallen)

Samenstelling: 1 werkend deel, 2 geleiding, 3 positionering, 4 limiet, 5 elastische componenten, 6 tillen en omdraaien

3: Stempelapparatuur:

1. Druk op

A. Volgens de structuur van het bed kunnen persmachines in twee typen worden verdeeld: open pers en gesloten pers.

De open pers heeft drie open zijden en het bed is C-vormig, met een slechte stijfheid. Het wordt over het algemeen gebruikt voor kleine persen;

De voor-en achterkant van de gesloten pers zijn open en het bed is gesloten, met een goede stijfheid. Het wordt over het algemeen gebruikt voor grote en middelgrote persen. B. Afhankelijk van het type aandrijfschuifkracht kunnen persmachines worden onderverdeeld in: mechanische pers en hydraulische pers

2. Afwikkellijn

3. Plaatsnijmachine

De snijmachine wordt voornamelijk gebruikt om rechte randen van verschillende maten metalen platen te snijden.

Er zijn twee soorten transmissie: mechanisch en hydraulisch. 4: Stempelmateriaal:

Stempelmaterialen zijn belangrijke factoren die de kwaliteit van onderdelen en de levensduur van mallen beïnvloeden. Op dit moment omvatten het stempelen van materialen niet alleen koolstofarm staal, maar ook roestvrij staal, aluminium en aluminiumlegeringen, koper en koperlegeringen, enz.

Staalplaat is momenteel de meest gebruikte grondstof in het stempelen van auto's. Met de eis van lichtgewicht lichaam, zijn nieuwe materialen zoals hoge sterkte staalplaat en sandwichstaalplaat iNcreasing gebruikt in auto-carrosserie.

1. prestatie-eisen voor stalen platen

A. Heeft goede mechanische eigenschappen en aanzienlijk vervormingsvermogen.

De mechanische eigenschappen van metalen materialen verwijzen naar treksterkte, vloeigrens, rek, hardheid en kunststof rekverhouding.

Hoge rekverhouding van kunststof r-waarde (anisotrope prestaties)

Hoge werkverharding exponent n;

Hoge rek δ;

Lage opbrengst/sterkte-verhouding (σ S/ σ b);

Lage verouderingsindex.

B. Goede oppervlaktekwaliteit

Het oppervlak van de stalen plaat mag geen duidelijke defecten hebben, zoals korsten, scheuren, insluitsels en krassen. De binnenpanelen van de voertuigcarrosserie mogen defecten vertonen die de vervormbaarheid en verfhechting niet beïnvloeden, zoals kleine belletjes, krassen, rolsporen, kleine krassen en lichte oxidatiekleuren; het buitenpaneel moet voldoen aan het kwaliteitsniveau van FD (O5), dat wil zeggen, De betere kant van beide zijden mag geen defecten hebben, dat wil zeggen, het kan de kwaliteit van het uiterlijk na het schilderen of galvaniseren niet beïnvloeden, en de andere kant moet voldoen aan de vereisten van FB (O3).

2. Classificatie van stalen platen

A. Verdeeld door dikte: dikke plaat (boven 4mm), middelgrote plaat (3-4mm) en dunne plaat (onder 3mm)

De stempeldelen van carrosserieën zijn voornamelijk gemaakt van dunne platen:

B. Ingedeeld naar rolstatus: warmgewalste staalplaat, koudgewalste staalplaat

Warm walsen is het proces waarbij een legering wordt zacht gemaakt bij een temperatuur die hoger is dan de herkristallisatietemperatuur, en vervolgens een compressiewiel gebruikt om het materiaal samen te persen tot dunne platen of dwarsdoorsneden van stalen knuppels, waardoor het materiaal vervormt zonder de fysische eigenschappen ervan te veranderen. Warmgewalste platen hebben een slechte taaiheid en gladheid van het oppervlak, wat resulteert in lagere prijzen. Warmwalsen is relatief ruw en kan geen erg dun staal produceren.

Koud walsen is het proces van het verder rollen van een materiaal dat het hete rollen heeft ondergaan, putten en oxidatieverwijderingsprocessen bij een temperatuur lager dan de herkristallisatietemperatuur van de legering met behulp van een roller om het materiaal een herkristallisatie te laten ondergaan. Na herhaalde koudpersrekristallisatie gloeien koud persen (2-3 cycli), ondergaat het metaal in het materiaal moleculaire niveauveranderingen (herkristallisatie), wat resulteert in veranderingen in de fysische eigenschappen van de legering. Daarom is de oppervlaktekwaliteit goed, de gladheid is hoog en de nauwkeurigheid van de productgrootte is hoog. De prestaties en de organisatie van het product kunnen aan sommige speciale gebruiksvereisten voldoen.

Koudgewalste staalplaten omvatten hoofdzakelijk: koudgewalste koolstofstaalplaten, koudgewalste koolstofarme staalplaten, koudgewalste staalplaten voor het stempelen, hoge sterkte koudgewalste staalplaten, enz.

Koudgewalste koolstofstaalplaat

S is de afkorting voor Steel, P is de afkorting voor Plate, de derde letter C is de afkorting voor Cold, en N staat voor de noodzaak om niet-veroudering te garanderen.

Koudgewalste koolstofarme staalplaat

5: Inspectie tools:

Een meter is een gespecialiseerde inspectieapparatuur die wordt gebruikt om de dimensionale kwaliteit van onderdelen te meten en te evalueren.

In de automobielproductie, of het nu gaat om grote stempelonderdelen, interieuronderdelen, gelaste subassemblages met complexe ruimtelijke geometrische vormen, of voor eenvoudige kleine stempeldelen, interieuronderdelen, enz. gespecialiseerde inspectiehulpmiddelen worden vaak gebruikt als de belangrijkste detectiemethode om de productkwaliteit tussen processen te controleren.

De inspectietool heeft de voordelen dat het snel, nauwkeurig, intuïtief en handig is, vooral geschikt voor de behoeften van grootschalige productie.

Het inspectiegereedschap bestaat vaak uit drie delen:

Fiel skelet en basisdelen;

Carrosseriedeel;

Functionele componenten (inclusief snelle chucks, positioneringspennen, detectiepennen, mobiele gap-schuifregelaars, meetmeters, profielkaarten, enz.).