Verschillende veel voorkomende fouten in de productie van plaatstempels

Tijdens het metaalstempelproces kunnen verschillende problemen in meer of mindere mate optreden, en een groot deel van deze problemen wordt veroorzaakt door fouten op zeer laag niveau. Het geeft aan dat onze basiskennis op het gebied van stempelverwerking niet in orde is. Hier zijn enkele veelvoorkomende basisfouten in het stempelproces:

1. De diepte van de bovenste matrijs die de onderste matrijs binnenkomt tijdens het stempelen is te groot

Wanneer we metalen ponsen doen, mag de diepte van de bovenste mal die de onderste mal binnenkomt niet te groot zijn. Over het algemeen is het raadzaam om het plaatwerk gewoon te breken, en deze diepte kan worden genomen als 0,5-1mm. Als de diepte van de bovenste matrijs die de onderste matrijs binnenkomt te groot is, wordt de slijtage tussen de bovenste matrijs en de onderste matrijs versterkt. In het geval van slechte matrijsgeleiding en de bewegingsnauwkeurigheid van de ponsmachine, zal het ook de matrijsrand bijten, vooral bij het ponsen van dikke materialen, kleine gaten en hoge snelheid stempelen, de diepte van de bovenste matrijs die de onderste matrijs binnenkomt, kan niet te diep zijn. Om te voorkomen dat de bovenste mal te diep in de onderste mal komt, kan aan beide zijden van de mal een limietpaal worden geïnstalleerd om de diepte van de bovenste mal die de onderste mal binnendringt te beperken. Maal bij het slijpen van de bovenste mal ook de limiethuls tot dezelfde hoeveelheid slijpen.

2. Excentriciteit tussen het stempeldrukcentrum en het drukcentrum van de ponsdruk

Het actiepunt van de gecombineerde kracht van de ponsdruk wordt het centrum van de ponsdruk genoemd. Als u een kleine pons als voorbeeld neemt, als het stempeldrukcentrum en het perforatiecentrum (meestal op de as van het gat van de matrijshandgreep) zich niet op dezelfde as bevinden, de stempelschuif zal excentrische belasting dragen, wat abnormale slijtage van de schuifgeleiderrail en het matrijsgeleidedeel zal veroorzaken, Beschadig de bewegingsnauwkeurigheid van de stempel, verminder de levensduur van de mal en beschadig zelfs de mal. Daarom is het bepalen van het stempeldrukcentrum een belangrijke taak bij het ontwerpen van schimmels. Voor werkstukken met eenvoudige en symmetrische vormen bevindt het werkpunt van de stempelkracht zich in het geometrische midden en hoeft het drukcentrum niet te worden berekend. Voor complex gevormde werkstukken en continue stempelmatrijzen met meerdere processen, moet de methode voor het vinden van het resulterende krachtpunt van het parallelle krachtsysteem worden gebruikt om het centrum van de stempeldruk te bepalen.

3. De ponsdruk overschrijdt de nominale druk van de ponsmachine

De selectie van stempelpers is voornamelijk gebaseerd op de ponsdruk. Het principe is dat de ponsdruk de nominale druk van de ponsmachine niet kan overschrijden. De belangrijkste factoren die de ponsdruk beïnvloeden, zijn de materiaaldikte en mechanische eigenschappen, de perifere lengte van gestempelde onderdelen, de grootte van de matrijsopening en de scherpte van de snijkant. Bij het stempelen van hoge sterkte materialen of werkstukken met grote dikte en lange stempelen contour (zoals dikke plaat stempelen), de vereiste ponsdruk is vaak dicht bij of overschrijdt de nominale druk van de ponsmachine. Wanneer de beschikbare ponsmachines in de fabriek beperkt zijn, moet u overwegen om de ponsdruk van de matrijsstructuur te verminderen. De belangrijkste methoden om de ponsdruk te verminderen zijn: schuine randstempelen,Progressieve matrijs stempelen, Deel stap-voor-stap stempelen, verwarming stempelen, etc. De methode voor het ponsen van schuine randen is om de snijrand van de bovenste matrijs (tijdens het ponsen) of de onderste matrijs (tijdens het snijden van materiaal) onder een hoek ten opzichte van zijn as te maken, die minder is dan 150 graden. Over het algemeen duurt het 80-100 graden en is het vergelijkbaar met de schuine randschering. De hele snijrand komt niet tegelijkertijd in contact, maar snijdt het materiaal geleidelijk. Hierdoor wordt de ponsdruk aanzienlijk verminderd en kan het trillings-en schrijfgeluid tijdens het stempelen worden verminderd. Verwarmingsstempelen is het stampen van materialen in verwarmde toestand (ook bekend als rood stempelen). Vanwege de aanzienlijke afname van de schuifsterkte van metalen materialen in een verwarmde toestand, kan het de ponsdruk effectief verminderen. Maar het nadeel van deze methode is dat het materiaal na verhitting oxidehuid genereert, wat de oppervlaktekwaliteit van de onderdelen beïnvloedt. Daarom wordt het over het algemeen gebruikt voor het stempelen van dikke platen of het stempelen van onderdelen met lage eisen voor grootte en oppervlaktekwaliteit. Bovendien, saai, gechipt of niet scherpVormranden kunnen de ponsdruk aanzienlijk verhogen. Daarom is het handhaven van een scherpe rand een van de voorwaarden voor de normale werking van stempelmallen. Om de scherpe rand van de mal te behouden, moet de rand na het stempelen gedurende een bepaalde tijd worden gepolijst.

4. Bij het bevestigen van de bovenste matrijs heeft de precisieponsmatrijs een grote holte onder de matrijsstoel

De structurele typen precisie-ponsmatrijzen kunnen worden onderverdeeld in vaste precisiestansmatrijzen in de bovenste modus en beweegbare precisie-ponsmatrijzen in de bovenste modus. Verschillende vormen van matrijsstructuren vereisen de overeenkomstige afstemming van de ponstafelstructuur. Voor de precisieponseermatrijs in de activiteitsmodus is vereist dat de werktafel van de ponsmachine als het middengedeelte wordt bevestigd, met een zwevende hydraulische werktafel samengesteld uit cirkelvormige oliecilinders en plunjers eromheen. Voor ponsmatrijzen met vaste patronen is het vereist dat het middelste deel van de werktafel van de ponsmachine is uitgerust met een plunjercilinder. Het kenmerk van deze vormstructuur is dat de bovenste en onderste vormen op de onderste vormzitting zijn bevestigd, en de randpersring behoudt een relatieve beweging met de bovenste en onderste mallen door de transmissiestang en matrijszitting. De vaste precisie-ponsmatrijs in de bovenste modus mag geen grote holte onder de matrijszitting hebben, omdat wanneer de bovenste mal naar beneden wordt gedrukt, de hydraulische cilinder naar beneden beweegt onder de actie van de transmissiestang, resulterend in een grote holte onder de matrijszitting. Alle ponsdruk werkt op de bovenkant van de holte, waardoor de bovenste en onderste vormen buigen, wat zeer ongunstig is. In de toekomst zal echter, onder de toenemende ponsdruk, het onderste deel van de bovenste en onderste mallen buigen, waardoor het gevaar van scheuren ontstaat. Om deze situatie te vermijden, wanneer de ponsende druk hoog is, het is noodzakelijk om een speciale verbindingsring te gebruiken om de ondersteuningsomstandigheden van de onderste vormzitting te verbeteren en grote krassen te voorkomen die kunnen leiden tot buiging van de bovenste en onderste mallen. Door de ontwikkeling van precisieponstechnologie naar grootschalige en composietprocessen, is het noodzakelijk om poreuze of grote interne contouren te ponsen met een zeer hoge ponsdruk, vereist een grote hoeveelheid randdruk en tegendruk. Daarom is het vereist om in het midden van de werktafel van de ponsmachine te ponsen.

5. Op de activiteitsmodus worden precisieponsmatrijzen gebruikt om poreuze of grote interne contouronderdelen te ponsen

De bovenste en onderste mallen van de precisie-ponsmatrijs in de activiteitsmodus worden direct in het midden van de werkbank bevestigd, met goede ondersteuningsomstandigheden. Het kenmerk van deze vormstructuur is dat de bovenste en onderste vormen beweegbaar zijn ten opzichte van de vormzitting, en de bovenste en onderste mallen worden geleid door de binnenste gaten van de matrijszitting en de rand persring. De onderste mal en de randpersring worden respectievelijk op de bovenste en onderste matrijsstoelen bevestigd. De bovenste en onderste mallen behouden relatieve posities door de randpersring en de onderste mal. Daarom is het vereist dat de opening tussen de bovenste en onderste mallen kleiner is. Alleen door langere geleiding en correcte positionering voor de bovenste en onderste mallen te bieden, kan uitlijning worden gegarandeerd. Daarom kunnen in de activiteitsmodus precisieponsmatrijzen niet worden gebruikt om poreuze of grote interne contouronderdelen te ponsen, omdat de matrijconstructie moeilijk te centreren is en de opening moeilijk te garanderen is. Daarom is het vooral geschikt voor precisieponsen van kleine en middelgrote onderdelen.

6. De warmtebehandelingshardheid van de bovenste en onderste vormen van de stempelmatrijs is lager dan 55HRC

De bovenste en onderste mallen van de metalen persmatrijs komen in contact met het stempelmateriaal en worden onderworpen aan grotere kracht, wat resulteert in snellere slijtage. Daarom moeten de bovenste en onderste mallen van de stempelmatrijs een warmtebehandeling hebben, en de hardheid kan niet lager zijn dan 55HRC, omdat hoe hoger de hardheid, hoe hoger de sterkte van de mal en hoe meer slijtvast het is. Verschillende vormstalen materialen hebben verschillende warmtebehandelingsprocessen en hardheid. Koudwerkvormstaal Cr12MoV en snelstaal W18Cr4V2 hebben een hoge warmtebehandelingshardheid, goede hardbaarheid, kleine uitdovingsdeforFormatie, en geen kraken, waardoor ze geschikt zijn voor het stempelen van onderdelen met complexe vormen. Aan de andere kant heeft T8A een goede hardbaarheid maar een slechte hardbaarheid en is het vatbaar voor barsten als gevolg van grote blusvervorming. Het wordt vaak gebruikt voor het stempelen van onderdelen met eenvoudige en relatief zachte vormen. Vanwege de relatief moeilijke verwerking van de onderste mal in vergelijking met de bovenste mal, is de hardheid van de onderste mal over het algemeen 2-3 Rockwell-hardheid hoger dan die van de bovenste mal. Dat wil zeggen, de hardheid van de warmtebehandeling van de bovenste mal is over het algemeen 58-60HRC en de hardheid van de warmtebehandeling van de onderste mal is 60-62HRC.