Drie belangrijke soorten lasmethoden

Lassen, ook bekend als fusie-of fusielassen, is een fabricageproces en-technologie waarbij metalen of andere thermoplastische materialen zoals kunststoffen worden samengevoegd door middel van verwarming, hoge temperatuur of hoge druk. Afhankelijk van de staat van het metaal tijdens het lasproces en de kenmerken van het proces, kunnen lasmethoden worden onderverdeeld in drie categorieën: fusielassen, druklassen en solderen.

Fusielassen-het werkstuk verwarmen dat moet worden verbonden om lokaal te smelten en een gesmolten zwembad te vormen. Nadat het gesmolten zwembad is afgekoeld en gestold, wordt het samengevoegd. Indien nodig kunnen vulmaterialen worden toegevoegd om te helpen

1. Laserlassen

Laserlassen gebruikt gefocuste laserstralen als energie om het werkstuk te bombarderen en warmte te genereren voor lassen. Het kan diverse metaal en niet-metalen materialen, zoals koolstofstaal, siliciumstaal, aluminium en titanium en hun legeringen, vuurvaste metalen zoals wolfraam en molybdeen, en ongelijksoortige metalen, lassen, evenals keramiek, glas en kunststoffen. Momenteel wordt het voornamelijk gebruikt in elektronische instrumenten, luchtvaart, ruimtevaart, kernreactoren en andere gebieden. Laserlassen heeft de volgende kenmerken:

(1) Hoge laserstraal energiedichtheid, extreem kort verwarmingsproces, kleine soldeerverbindingen, smalle warmte-aangetaste zone, kleine lasvervorming en hoge dimensionale nauwkeurigheid van lasnaden;

(2) Kan materialen lassen die moeilijk te lassen zijn met behulp van conventionele lasmethoden, zoals wolfraam, molybdeen, tantaal, zirkonium en andere vuurvaste metalen;

(3) Non-ferrometalen kunnen in de lucht worden gelast zonder dat er extra beschermend gas nodig is;

(4) De apparatuur is complex en kostbaar.

2. Gaslassen

Gaslassen wordt voornamelijk toegepast op het lassen van dunne staalplaten, materialen met een laag smeltpunt (non-ferrometalen en hun legeringen), gietijzeren onderdelen, snijgereedschappen voor harde legeringen en andere materialen, evenals reparatielassen van versleten en afgedankte voertuigonderdelen, vlamcorrectie van componentvervorming, enz.

3. Booglassen

Het kan worden onderverdeeld in handmatig booglassen en ondergedompeld booglassen.

(1) Handmatig booglassen kan worden gebruikt voor horizontaal lassen, verticaal lassen, horizontaal lassen en bovenlassen. Omdat de booglasapparatuur licht en flexibel is in hantering, kan deze bovendien op elke plaats met stroomvoorziening worden gebruikt voor lassen. Geschikt voor het lassen van verschillende metalen materialen, diktes en structurele vormen;

(2) Ondergedompeld booglassen is over het algemeen alleen geschikt voor vlakke lasposities en is niet geschikt voor het lassen van dunne platen met een dikte van minder dan 1mm. Vanwege de grote penetratiediepte, hoge productiviteit en hoge mate van mechanisatie van ondergedompeld booglassen, is het geschikt voor het lassen van lange lassen in middelgrote en dikke plaatstructuren. De materialen die kunnen worden gelast door ondergedompeld booglassen hebben zich ontwikkeld van koolstofconstructiestaal tot laag gelegeerd constructiestaal, roestvrij staal, hittebestendig staal en sommige non-ferrometalen, zoals op nikkel gebaseerde legeringen, titaniumlegeringen en koperlegeringen.

4. Gas elektrisch lassen

Gas afgeschermd booglassen verwijst naar booglassen waarbij het externe gas wordt gebruikt als boogmedium om de boog-en laszone te beschermen. Gas elektrisch lassen is meestal verdeeld in niet-smeltende elektrode (wolfraamelektrode) inert gas afgeschermd lassen en smeltgas afgeschermd lassen, oxidatie gemengd gas afgeschermd lassen, CO2-gas afgeschermd lassen, en buisdraadgas afgeschermd lassen op basis van de vraag of de elektrode is gesmolten en het beschermende gas anders is.

Niet-smeltend inert gas afgeschermd lassen kan worden gebruikt voor het lassen van bijna alle metalen en legeringen, maar vanwege de hoge kosten, wordt het meestal gebruikt voor het lassen van non-ferrometalen zoals aluminium, magnesium, titanium, en koper, evenals roestvrij staal en hittebestendig staal. Naast de belangrijkste voordelen van niet-verbruiksgas afgeschermd lassen (dat kan worden gebruikt voor lassen in verschillende posities; geschikt voor het lassen van de meeste metalen zoals non-ferrometalen, roestvrij staal, hittebestendig staal, koolstofstaal en gelegeerd staal), Verbruiksgas afgeschermd lassen heeft ook de voordelen van een snelle lassnelheid en een hoge afzettingsefficiëntie.

5. plasma booglassen

Plasma arc wordt veel gebruikt in welDing, spuiten en opduiken. Geschikt voor het lassen van fijnere en dunnere werkstukken (zoals het lassen van extreem dunne metalen onder de 1mm).

6. Elektroslakken lassen

Elektroslakkenlassen kan verschillende soorten koolstofconstructiestaal, laaggelegeerd hoogwaardig staal, hittebestendig staal en middelmatig gelegeerd staal lassen. Het is op grote schaal gebruikt bij de productie van ketels, drukvaten, zware machines, metallurgische apparatuur en schepen. Daarnaast kan elektroslaglassen worden gebruikt voor grootschalige verharding en reparatielassen.

7. Elektronenbundellassen

Elektronenbundellasapparatuur is complex, duur en vereist hoge onderhoudsvereisten; De assemblagevereisten voor lascomponenten zijn hoog en de grootte wordt beperkt door de grootte van de vacuümkamer; röntgenbescherming is vereist. Elektronenbundellassen kan worden gebruikt om de overgrote meerderheid van metalen en legeringen te lassen, evenals werkstukken die kleine vervorming en hoge kwaliteit vereisen. Op dit moment wordt elektronenbundellassen op grote schaal gebruikt in precisie-instrumenten, instrumenten en de elektronische industrie.

Solderen-Gebruik een metaalmateriaal met een lager smeltpunt dan het basismateriaal als het soldeermateriaal, gebruik vloeibaar soldeermateriaal om het basismateriaal nat te maken, vul het gat, en diffuus met het basismateriaal om de verbinding van het gelaste deel te bereiken.

1. Vlam solderen:

Vlam solderen is geschikt voor het solderen van materialen zoals koolstofstaal, gietijzer en koper en zijn legeringen. Zuurstofacetyleenvlam is een veelgebruikte vlam.

2. Weerstand solderen

Weerstand solderen kan worden onderverdeeld in twee methoden: directe verwarming en indirecte verwarming. Indirecte verwarmingsweerstand solderen is geschikt voor het solderen van lasnaden met aanzienlijke verschillen in thermische fysische eigenschappen en dikte.

3. Inductie solderen

De kenmerken van inductiesolderen zijn snelle verwarming, hoge efficiëntie, lokaal verwarmingsvermogen en eenvoudige automatisering. Volgens de beschermingsmethode kan het worden onderverdeeld in inductie solderen in lucht, inductie solderen in beschermend gas en inductie solderen in vacuüm.

Druklassen-Het lasproces moet druk uitoefenen op het lassen, dat is verdeeld in weerstandlassen en ultrasoon lassen.

1. Weerstand lassen

Er zijn vier hoofdmethoden voor weerstandlassen, namelijk puntlassen, naadlassen, projectielassen en stuiklassen. Puntlassen is geschikt voor het stempelen en rollen van dunne plaatcomponenten die kunnen worden overlapt, verbindingen vereisen geen luchtdichtheid en hebben een dikte van minder dan 3mm. Naadlassen wordt veel gebruikt bij het lassen van dunne platen van olievaten, blikjes, radiator, vliegtuigen en auto-olietanks. Projectielassen wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van gestempelde delen van koolstofarm staal en laaggelegeerd staal. De meest geschikte dikte voor plaatprojectielassen is 0,5-4mm.

2. ultrasone lassen

In principe is ultrasoon lassen geschikt voor het lassen van de meeste thermoplasten.