Materiaal: DC01 Z275/koolstofstaal/roestvrij staal/aluminium/koper/gegalvaniseerd blad beschikbaar
Dikte: 1,2mm
Tolerantie: ISO 2768-m
Productieproces: plaatstaal buigen
Oppervlaktebehandeling: poedercoating/schilderen/anodisatie/zandstralen/zinkcoating enz. beschikbaar
Plaatwerk buigen, stempelen, roestvrij staal buigen, CNC buigen
Plaatwerk buigen is een veelgebruikt proces in de verwerking van plaatmetaal en een van de kerntechnologieën in de verwerking van plaatmetaal. Het wordt bereikt door metalen platen te buigen en te vervormen om te voldoen aan de vorm-en hoekvereisten van het ontwerp. Het beheersen van het buigproces van plaatstaal is cruciaal voor het produceren van nauwkeurige plaatwerkproducten. De basiskennis van het buigen van plaatstaal omvat de volgende aspecten:
1. Materiaalselectie:Het materiaal dat wordt gebruikt voor het buigen van plaatstaal is over het algemeen metalen platen, gewoonlijk inclusief koudgewalste platen, warmgewalste platen, roestvrijstalen platen, enz. Verschillende materialen hebben verschillende mechanische eigenschappen, dus geschikte materialen moeten worden geselecteerd op basis van ontwerpvereisten voordat ze worden gebogen.
2. Buigproces:Plaatwerk buigen kan worden voltooid door handmatige bediening of mechanische apparatuur. Handmatige bediening is geschikt voor kleine en eenvoudige onderdelen, terwijl mechanische apparatuur geschikt is voor grote en complexe onderdelen. Bij het buigen is het noodzakelijk om de positie, hoek en straal van de buiging te bepalen volgens de ontwerpvereisten en geschikte gereedschappen en apparatuur te gebruiken voor gebruik.
3. Buighoek:Buighoek verwijst naar de hoekverandering van een metalen plaat tijdens het buigproces. De grootte van de buighoek wordt bepaald volgens de productontwerpvereisten, meestal onder de 90 graden. Hoe groter de buighoek, hoe hoger de vereisten voor materiaalvervorming en spanningsconcentratie.
4. Buikradius:Buigstraal verwijst naar de kromtestraal van de interne en externe buigdelen van een metalen plaat tijdens het buigproces. De grootte van de buigstraal wordt bepaald door de dikte en hardheid van het materiaal. In het algemeen moet de buigstraal groter zijn dan tweemaal de dikte van het materiaal om problemen zoals barsten en vervorming te voorkomen.
5. berekening van de buigende kracht:Bij het buigen van plaatwerk moet de vereiste buigkracht worden berekend. De grootte van de buigkracht is gerelateerd aan factoren zoals materiaalsterkte, buighoek, bordbreedte en plaatdikte. Door redelijke berekeningen kan ervoor worden gezorgd dat de mechanische eigenschappen tijdens het buigproces voldoen aan de ontwerpvereisten
6. foutcontrole buigen:Tijdens het buigproces van plaatstaal kunnen bepaalde buigfouten optreden als gevolg van de elastische vervorming van het materiaal en de beperkingen van het proces. Om de productkwaliteit te waarborgen, is het noodzakelijk om buigfouten te beheersen. Gebruikelijke besturingsmethoden zijn onder meer het aanpassen van de grootte van de buigmal, het optimaliseren van het buigproces en verwerkingsapparatuur.
7. Compensatie en correctie:Tijdens het buigen van plaatstaal, door het elastische herstel van het materiaal en de beperkingen van het proces, kunnen de gebogen delen bepaalde vervormingen ondervinden. Om de dimensionale en vormnauwkeurigheid van het product te verzekeren, zijn compensatie en correctie vereist. De methoden voor compensatie en correctie omvatten het reserveren van de materiaaldikte, het op de juiste manier aanpassen van de buighoek en het gebruik van gespecialiseerde correctieapparatuur.
Plaatwerk buigen, als een belangrijke plaatmetaalverwerkingstechnologie, wordt veel gebruikt op verschillende gebieden, zoals elektronica, communicatie, automobiel, ruimtevaart, enz. Het beheersen van de basiskennis van het buigen van plaatstaal is van groot belang voor het verbeteren van de productkwaliteit en het verlagen van de productiekosten. Door redelijke materiaalselectie, buigprocesbeheersing en foutcorrectie kunnen nauwkeurige en stabiele plaatmetaalproducten worden geproduceerd om aan de marktvraag te voldoen.