Hoe stempelen te laten sterven

Op het gebied van mechanische verwerking is stempelvorming de meest gebruikelijke methode. Het kan niet alleen metalen en niet-metalen materialen verwerken, maar ook enkele mechanische onderdelen, elektronische producten en transportgereedschappen verwerken, zoals drukvatkoppen, binnen-en buitendeksels, precisie-onderdelen zoals instrumenten. Tegenwoordig, met de voortdurende ontwikkeling en vooruitgang van wetenschap en technologie, Stamping vormen technologie, als de basis van de ontwikkeling van verschillende industrieën, ook geconfronteerd met enorme uitdagingen. Om zich aan te passen aan de marktontwikkeling, kan alleen een snellere, nauwkeurigere en efficiëntere productie van stempelmatrijzen een duurzame ontwikkeling van ondernemingen bereiken.

Size. Overzicht van het stempelen vormingsproces

(1) Het concept en de kenmerken van het vormen van stampen

De zogenaamde stempelvorming verwijst naar een verwerkings-en vormingsproces waarbij verschillende soorten persen en bijbehorende stempelmatrijzen worden gebruikt om externe druk uit te oefenen op plaat, strip, buis, en andere materialen totdat ze plastische vervorming of scheiding ondergaan, om de gewenste vorm en prestaties van het werkstuk te verkrijgen. De componenten gevormd door stempelen zijn relatief licht in gewicht, dun in dikte en hebben een hoge structurele stijfheid, sterkte en kwaliteitsstabiliteit. Ze kunnen in gebruik worden genomen zonder de noodzaak van secundair mechanisch snijden. De kenmerken van het stempelen van mallen worden hoofdzakelijk weerspiegeld in de volgende aspecten: ℃ de materiaalbezettingsgraad kan rond 90% ~ 95% bereiken; scharrel De voordelen zijn belangrijker in de verwerking van dunwandige en complex gevormde onderdelen; evenals de vorm en grootte van gestempelde componenten laten een uitstekende uitwisselbaarheid zien; de apparatuur is relatief eenvoudig te bedienen, Heeft een hoge mate van automatisering en heeft een lage schrootsnelheid.

(2) Samenstelling van stempelmatrijsdelen

1. Ondersteunende delen. In stempelmatrijzen omvatten de ondersteunende delen voornamelijk bovenste en onderste matrijsstoelen; Convexe en concave vormbevestigingsplaten; het bestaan van ondersteunende componenten zoals matrijshandvatten en begrenzingsplaten is voornamelijk om garantie te bieden voor de verbindingsprestaties van verschillende componenten van de stempelvorm. Deze onderdelen zijn over het algemeen gemaakt van koolstofarm staal of nodulair gietijzer, met een matige hardheid en zeer eenvoudige vormen. Ze worden over het algemeen vervaardigd met behulp van frezen met hoge snelheid. 2. Werkende delen. In het proces van het stempelen van matrijzen, zijn de convexe en concave vormen het belangrijkste onderdeel, voornamelijk met betrekking tot gelegeerd staal met hoge hardheid. De werkende delen worden hoofdzakelijk in de pers geïnstalleerd en herhaaldelijk gebruikt om de verwerking van het stempelen gevormde delen te voltooien. Vanwege de hoge hardheid en complexe vorm van de werkende delen zelf, worden ze vaak vervaardigd met behulp van bewerkingsmethoden zoals elektrische ontlading en draadsnijden. 3. gids onderdelen. De geleideonderdelen in stempelmallen omvatten gerelateerde apparatuur zoals geleidehulzen, geleidepilaren en geleidevaten. De precisie-eisen van de geleideonderdelen zijn relatief hoog en bovendien is de productiepartij relatief groot, waardoor deze meer geschikt is voor gebruik in het werkbereik met een langere levensduur van de mal. Geleidingsonderdelen worden over het algemeen vervaardigd met behulp van hoogwaardig koolstofarm staal en verwerkt door middel van zeer nauwkeurige CNC-draaibanken. 4. Plaats de onderdelen. De positioneringsonderdelen omvatten gerelateerde apparatuur zoals geleidepennen, geleideplaten, borgpennen, positioneringspennen, enz. Ze bepalen over het algemeen de stempelposities van stempelvormcomponenten en blanco onderdelen om verplaatsing te voorkomen die wordt veroorzaakt door de impactdruk op de ondersteunende componenten; Tegelijkertijd, Positioneringsonderdelen kunnen ook worden toegepast om de nauwkeurigheid van de positie van de stempelmatrijs voor blanco materialen te bepalen, om de kwalificatie van de verwerkte producten te waarborgen.

II. CNC-bewerkingsproces voor het stempelen van matrijsonderdelen

(1) Analyseer de tekeningen van het stempelvormdeel

Het analyseren van de tekeningen van het stempelen van matrijsonderdelen en het bepalen van dimensionale nauwkeurigheid en procesvereisten is de primaire voorwaarde voor het ontwikkelen van een CNC-bewerkingsproces gebruiksplan, die voornamelijk omvat het labelen van de afmetingen van de bewerkingsonderdelen en het analyseren van de geometrische elementen van de onderdeelcontour. 1. Markeer de afmetingen van de bewerkingsonderdelen. Dimensionale annotatie van stempelmatrijsonderdelentekeningen moet worden gecombineerd met de kenmerken van CNC-bewerking en moet voldoen aan de specifieke vereisten die worden voorgesteld door CNC-programmering en bewerking om uniforme normen te garanderen. Over het algemeen moet de dimensionering van onderdelen worden verenigd voor de ontwikkeling van CNC-bewerkingsprogramma's, onderdeelontwerpnormen, bewerkingsprocesstandaarden en inspectie-en meetnormen. Als er een gebrek is aan ontwerpstandaarden voor dimensionering bij het tekenen van stempeldelen, kan het bewerkingspersoneel redelijkerwijs de bewerkingsnormen bepalen op basis van het feit dat dit geen invloed heeft op deNauwkeurigheid van het stempelen van matrijsdelen. 2. Analyse van geometrische elementen van de contour van het onderdeel. Bij het verkennen van het CNC-bewerkingsproces van het stempelen van matrijsonderdelen, is het noodzakelijk om de geometrische elementen van alle onderdelen opnieuw te definiëren om te voldoen aan de relevante vereisten van CNC-programmering. Zoals componentsamenstellingselementen, contour-exportelementen, enz.

(2) Bepaal de verwerkingssequentie van het stempelen van matrijsdelen

1. Verbeter de nauwkeurigheid van de bewerking. Na het bepalen van de werkelijke bewerkingspositie en inhoud van het stempelen van matrijsonderdelen, is het noodzakelijk om te beginnen met het analyseren van de directe en indirecte dimensionale nauwkeurigheidsverbindingen van elk deel van het onderdeel, Om de impact te vermijden van de grootte van de onderdelen die al zijn verwerkt op de dimensionale nauwkeurigheid van de onderdelen die niet zijn verwerkt; als het snijden van vervorming en snijkracht een aanzienlijke invloed hebben op de dimensionale nauwkeurigheid, is het belangrijk om te focussen op de verwerkingssequentie. 2. verbetering van de productiviteit. Bij het bewerken van het stempelen van matrijsonderdelen door middel van CNC-bewerking, is het noodzakelijk om de specifieke volgorde en stappen van CNC-bewerking te regelen, gebruik geschikte bewerkingsgereedschappen, en observeer het werkelijke looptraject van CNC-bewerkingsgereedschap, Om het aantal gereedschapswisselingen tijdens het bewerken effectief te verminderen en een toename van de arbeidsproductiviteit te bereiken.

(3) Verduidelijken het redelijke gebruik van onderdelen voor snijden en verwerking

1. Ruwe bewerking van de contour. Voor ruwe bewerking van stempelmatrijsonderdelen is het noodzakelijk om de bewerkingshoeveelheid van de binnen-en buitencontouroppervlakken van het werkstuk te verwijderen, wat ook de belangrijkste taak is van ruwe bewerking. Daarom is het bij het bepalen van de snijhoeveelheid noodzakelijk om de maximale terugvoer en de snelste invoersnelheid te selecteren op basis van de prestatie-eisen van het snijgereedschap en de CNC-werktuigmachine [3]; daarnaast, Er moet ook rekening worden gehouden met de afstand tussen gereedschapswijzigingen en de werkelijke positie van het terugtrekken van het gereedschap tijdens het bewerken, om de stationaire slag van het bewerkingsgereedschap te verkorten. 2. Profiel precisiebewerking. Voor precisiebewerking van stempelmatrijsonderdelen is het noodzakelijk om de afmetingen, positionele nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de verwerkte onderdelen te verduidelijken. Op dit punt zijn de vereisten voor gereedschapsprestaties en snijhoeveelheid relatief hoog. Op basis van het waarborgen van de slijtvastheid van het gereedschap, is het noodzakelijk om een gereedschap met gemiddelde snijsnelheid te gebruiken om de trillingen van het werkstuk te verminderen; controleer de oppervlaktekwaliteit van de onderdelen met behulp van een relatief kleine hoeveelheid terugsnijkracht; Gebruik een redelijke voedingssnelheid om chips en onnodige krassen te voorkomen. (4) Voor het stempelen van matrijsonderdelen met complexe vormen is automatische programmering noodzakelijk voor verwerkingspersoneel om de verwerking te voltooien door middel van automatische programmeermethoden. Voordat officieel automatisch programmeren wordt ingevoerd, moet het bewerkingspersoneel een contourmodel opstellen voor het stempelen van matrijsonderdelen en vervolgens de geometrische elementen en kenmerken van de verwerkte onderdelen weergeven. Op basis hiervan moeten ze de coördinaten van het verwerkte werkstuk, de geometrie van het gereedschap en de snijparameters van het gereedschap bepalen en vervolgens de juiste bewerkingsmethoden kiezen.

III. Conclusie

Samenvattend is het CNC-bewerkingsproces van het stempelen van matrijsonderdelen van groot belang op het gebied van deelverwerking. Het kan een redelijk CNC-bewerkingsproces ontwikkelen, de efficiëntie van de verwerking van stempelmatrijzen verbeteren en zo de snelle ontwikkeling van de industriële industrie bevorderen.