Plaatbewerking speelt een belangrijke rol in de machinebouw in China. Met de verbetering van de plaatmetaalverwerkingstechnologie worden de vereisten voor het niveau van de plaatmetaalverwerkingstechnologie steeds hoger. Er zijn echter nog steeds problemen met de verwerkingstechnologie van plaatmetaal, wat rechtstreeks van invloed is op de snelheid van de vooruitgang van de Chinese plaatbewerkingstechnologie. Redelijk verbeteren van de plaatwerkverwerkingstechnologie is de sleutel tot de plaatmetaalindustrie. Het artikel analyseert de moeilijkheden in de plaatmetaalverwerkingstechnologie en stelt overeenkomstige verbetermaatregelen voor.
Plaatbewerking is een belangrijke verwerkingstechnologie in de mechanische industrie van China. De vereisten voor plaatwerkverwerkingstechnologie zijn relatief hoog en de traditionele plaatmetaalverwerkingstechnologie kan niet langer voldoen aan de bestaande plaatmetaalverwerking. Er is een zekere kloof tussen het verwerkte plaatwerk en de huidige werkelijke vereisten. Daarom is het noodzakelijk om de plaatmetaalverwerkingstechnologie te verbeteren om te voldoen aan de vereisten van plaatmetaalverwerking in de huidige markt. Met de voortdurende vooruitgang van de technologie zijn er problemen ontstaan in de verwerkingstechnologie van plaatwerk. Alleen door de oorzaken van deze problemen op te lossen, kunnen we het niveau van de plaatwerkverwerkingstechnologie verbeteren en doorbraken bereiken in de plaatwerkverwerkingstechnologie.
Plaatwerkverwerkingstechnologie is het proces van handmatig of het gebruik van mallen om de gewenste vorm en grootte van sommige metalen platen te creëren. Door lassen of kleine mechanische verwerking kunnen ze complexere vormen vormen. In huishoudens zijn brandstoftanks, ijzeren buizen, ventilatiekanalen, ijzeren potten, trechters, schoorstenen, ellebogen en verschillende apparatuurbehuizingen bijvoorbeeld allemaal plaatmetalen componenten. Plaatwerk componenten hebben geen vaste structurele vorm. Bij het ontwerpen van producten moet aan het uitgangspunt van de productiefunctie worden voldaan: de ontworpen structuur moet de principes van een mooi uiterlijk en lage productiekosten bereiken. Plaatwerkcomponenten zijn ontworpen volgens specifieke behoeften en verschillende structuren moeten in verschillende vormen worden ontworpen. Samenvattend is het ontwerp van plaatmetalen componenten niet vast en onveranderlijk, maar moet het veranderen met de veranderingen van het product, wat het moeilijke probleem is waarmee de plaatwerkverwerkingstechnologie wordt geconfronteerd.
De problemen die zich voordoen in de feitelijke plaatmetaalverwerkingstechnologie kunnen worden geanalyseerd uit de volgende punten en er kunnen verbeteringsmaatregelen worden genomen.
2.1 Materiaalselectie voor plaatbewerking
Plaatbewerking wordt over het algemeen gebruikt op de buitenschaal van apparatuur, dus de selectie van plaatwerk is erg belangrijk. Het is noodzakelijk om geschikte en handige verwerkingsmethoden te kiezen, terwijl ook de verwerkingskosten worden verlaagd en tegelijkertijd de sterkte wordt gegarandeerd.
Bij het verwerken van materialen in dezelfde structuur, is het noodzakelijk om de bezettingsgraad van de materialen te waarborgen, en het maximale aantal materialen met dezelfde specificatie van plaatdikte mag niet groter zijn dan drie. Dit vereist een hoog gebruik van materialen tijdens de verwerking en kan niet worden verspild. Voor plaatwerkstructuren met hoge sterkte en hoge eisen, kan de methode van dunne plaatversterking worden gebruikt om het doel te bereiken.
De op de markt geleverde plaatbewerkingsmaterialen voldoen soms niet aan de eisen qua uiterlijk. Onderdelen die door plaatbewerking worden geproduceerd, kunnen bijvoorbeeld ongelijke ontvouwingsafmetingen hebben in vergelijking met de buitencontourafmetingen van de grondstoffen, wat de installatie op het materiaal kan beïnvloeden.
Sommige materialen vereisen geen extern materiaal dat op het decoratieve oppervlak wordt gespoten, maar moeten worden overwogen in termen van het decoratieve oppervlak en de textuur van het bord. Als het niet aan de buitenkant wordt blootgesteld, hoeft het materiaal niet strikt vereist te zijn; Maar wanneer het materiaal aan de buitenkant moet worden blootgesteld, er moeten strenge eisen worden gesteld aan de textuur van het materiaal en het externe materiaal kan tijdens de verwerking niet worden bekrast. Het is dus noodzakelijk om ervoor te zorgen dat onnodige schade wordt verminderd en het materiaalgebruik wordt verbeterd tijdens de verwerking van plaatmetaal.
2.2 Structureel ontwerp en verwerking van gatdefecten
Sommige plaatwerkverwerking vereist boren, waarvoor het ontwerpen van de gaten vereist is. Naast het voldoen aan de vereisten van het product, is het ook noodzakelijk om de verwerking te vergemakkelijken zonder het latere proces van plaatbewerking en het mooie uiterlijk te beïnvloeden.
(1) Bij het verwerken van vierkante gaten tot de wortel, vermijd het uitrekken van het bladMetaal na verwerking, wat vervorming van de gaten kan veroorzaken. Als handmatige ponsen wordt uitgevoerd tijdens de verwerking van plaatmetaal, zal dit de moeilijkheidsgraad van het plaatmetaalverwerkingsproces vergroten.
(2) Wanneer plaatmetalen onderdelen gaten met schroefdraad vereisen, kunnen verschillende methoden worden gebruikt om dit te bereiken, zoals weergegeven in tabel 1.
(3) Ontwerp van gebogen structuren. De specifieke buigvereisten voor de kleinste rand met een binnendiameter zijn weergegeven in tabel 2.
(4) Ontwerpproces van lasstructuur. Lassen is ook erg belangrijk in de verwerkingstechnologie van plaatmetaal. Naast het uiterlijk van het product, is het ook noodzakelijk om de oppervlaktenaden van het product goed te behandelen. Sommige materialen met oppervlaktenaden kunnen worden vermeden en verwerkt in de vorm van hoeklassen. De algemene lasmethoden kunnen worden onderverdeeld in een reeks lasmethoden zoals argonbooglassen, koolstofdioxide afgeschermd lassen, handmatig lassen en gaslassen voor plaatbewerking. Bij het verwerken van plaatwerk is het noodzakelijk om een redelijke lasmethode te kiezen en uitstekende vulmaterialen te kiezen om efficiëntere lasresultaten te bereiken. Een redelijk ontwerp van de componenten van plaatwerkconstructies moet voldoende ruimte overlaten om te lassen om onvoldoende ruimte te vermijden, wat kan resulteren in niet-conforme producten en verspilling van materialen. In de plaatwerkverwerkingstechnologie zijn sommige plaatwerkcomponenten relatief dun. Let op de lastijd en de behandeling van lasverbindingen en hebben geen invloed op het effect van het verwerkte product om vervorming van het plaatwerk te voorkomen. Tijdens het lasproces moet een effectieve behandeling op de gelaste verbindingen worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat ze zo symmetrisch mogelijk zijn, om te voorkomen dat het uiterlijk van het product wordt beïnvloed. Bovendien mag de afstand tussen de soldeerverbinding en de lasnaad niet te groot zijn en moet het draagvermogen ervan worden gegarandeerd. Nadat het lassen is voltooid, wordt het verwerkte product geëgaliseerd en gepolijst om een mooie staat te behouden na plaatbewerking.
Er is een onafscheidelijke relatie tussen plaatmetaalverwerkingstechnologie en moderne productie. In het zich snel ontwikkelende plaatwerkproces van vandaag moeten we de verwerkingstechnologie en verbeteringsmaatregelen begrijpen en innoveren, zodat het plaatwerkproces een betere ontwikkeling kan hebben. De bovenstaande uitleg en analyze bieden referentiedoelstellingen voor toekomstige plaatwerkverwerkingstechnologie. Om een beter niveau van ontwerp en verwerking van plaatwerkcomponenten te bereiken en tegelijkertijd te voldoen aan de productievereisten van het product, is de richting die de mechanische industrie hoopt en nodig heeft om vooruit te komen. De vooruitgang van de plaatwerkverwerkingstechnologie markeert vandaag de richting van de nationale machineverwerkende industrie, verbetert zichzelf voortdurend in ontwikkeling en laat plaatmetaalverwerkingstechnologie zichzelf beter verbeteren in ontwikkeling. Dit is de drijvende kracht voor vooruitgang.
English
日本語
Deutsch
Español
français
italiano
Polska
العربية
čeština
Svenska
Nederland
