Roestvrij staal diepe tekening geborsteld

Diepe tekening

Het stempelproces van het produceren van bekervormige onderdelen met behulp van platte plaatspaties, ook wel tekening genoemd. Holle delen met cilindrische, bolvormige, conische, doosvormige, getrapte, geflensde en andere complexe vormen kunnen worden gemaakt door diep te tekenen. Door verschillende processen te combineren, zoals diep trekken en flenzen, uitpuilen, uitzetten en krimpen, kunnen complexere gevormde gestempelde onderdelen worden geproduceerd. De carrosserie, brandstoftank, bassin, beker en ketelkop zijn allemaal getrokken onderdelen. Dieptekenapparatuur bestaat voornamelijk uit mechanische persen. Tijdens het diepe trekproces van cilindrische werkstukken wordt de plaatdiameter verkleind van de aanvankelijke diameter D0 tot de cilindrische diameter van het gestempelde deel. De grootte van dieptrekvervorming wordt de mate van dieptrekvervorming genoemd. Wanneer de mate van vervorming aanzienlijk is, kan de vervormingskracht die nodig is voor dieptrekken groter zijn dan de sterkte van de zijwand van het gevormde deel, waardoor het werkstuk breekt. Om de mate van diepe trekvervorming te verbeteren en bevredigende werkstukken te produceren, wordt diepe tekening met grotere vervorming vaak verdeeld in twee of meer vormingsprocessen, waardoor de diameter geleidelijk wordt verkleind en de hoogte toeneemt.

Tijdens dieptrekken wordt de platte knuppel onderworpen aan de trekkracht die wordt overgedragen van de convexe matrijs naar de zijwand van de cilinder, die van de omtrek naar het midden beweegt, en de diameter neemt geleidelijk af. Dit deel van het metaal wordt tegen elkaar gecomprimeerd. Wanneer de dikte van de plaat klein is en de mate van diepe trekvervorming groot is, onder de werking van drukspanning, zal het platte flensdeel van het cilindrische werkstuk instabiliteit en rimpels ervaren. Om rimpels te voorkomen en de kwaliteit van de getrokken onderdelen te waarborgen, bevindt zich in de trekmatrijs een permanent randpersapparaat (randpersring). Een eenvoudige randpersring is afhankelijk van veren of perslucht om de randen van de knuppel te drukken. Bij het dieptrekken van grote delen wordt vaak een dubbelactiepers gebruikt om de randen in te drukken met behulp van een externe schuifregelaar. Wanneer de dikte van de blanco groot is en de grootte van de onderdelen klein is, kan diepe tekening worden uitgevoerd zonder het gebruik van randpersapparaten. De kracht van de rand persring moet zo klein mogelijk worden gekozen, terwijl ervoor wordt gezorgd dat de plaat niet kreukt.

De dikte van elk deel van het diep getrokken deel varieert als gevolg van verschillende krachten. Over het algemeen blijft de dikte van het onderste midden ongewijzigd. De onderste omtrek en het onderste deel van de zijwand worden onderworpen aan trekkracht, wat resulteert in een lichte afname in dikte. Het bovenste deel van de zijwand en de platte flens worden onderworpen aan druk, wat resulteert in een lichte toename in dikte. Als de opening tussen de diepe trekmatrijs en de randring iets groter is dan de dikte van de knuppel, de wanddikte van het getrokken deel is in principe gelijk aan de aanvankelijke dikte van het plaatmetaal. Als de opening tussen de diepe trekmatrijs en de randring minder is dan de dikte van de knuppel, zal de zijwand van het getrokken deel dunner worden vanwege het effect van de matrijspleet, en deze methode wordt het verdunnen van diepe tekening genoemd. Dunne tekenmethode kan worden gebruikt om onderdelen te produceren met dikke bodem, dunne wand en hoge hoogte, zoals diepe cilindrische voedselblikken.

Het flensdeel van de plaat heeft de hoogste vervormingsweerstand tijdens dieptrekken. Om de weerstand van dit gebied te verminderen, de mate van vervorming te verhogen en de vervormingsefficiëntie te verbeteren, kan de differentiële temperatuur dieptrekmethode worden gebruikt bij de productie. Het principe van differentiële temperatuur dieptrekken is het opwarmen van de vervormingszone van de knuppel, dat wil zeggen het flensdeel van de plaat, om de vervormingsweerstand van dieptrekken te verminderen; om de normale temperatuur in de transmissiezone te handhaven, dat wil zeggen het onderste deel en de onderkant van de cilinderwand, Om de treksterkte te behouden en trekbreuk te voorkomen. Deze methode kan het aantal diepe tekentijden verminderen, maar vereist hittebestendige mallen, die nog steeds zelden worden gebruikt bij dieptrekken van stalen platen. Bovendien kan rubber, vloeistof of gas ook worden gebruikt om de convexe of concave vormen van stijve lichamen te vervangen voor diepe tekening van metaal, dat wil zeggen, zachte matrijs diepe tekening, die de mate van diepe trekvervorming kan verbeteren en schimmelkosten kan besparen.