Materiaal: koolstofstaal/roestvrij staal/aluminium/koper/gegalvaniseerd blad beschikbaar
Dikte: 0,5-25mm
Tolerantie: ± 0,05mm
Productieproces: lasersnijden
Oppervlaktebehandeling: poedercoating/schilderen/anodisatie/zandstralen/zinkcoating enz. beschikbaar
Toepassingsveld: elektronisch/automobiel/meubilair/zonne-energie/bouw enz.
1. Tape-verwijderingsmethode
De bramen gegenereerd door lasersnijden zijn erg klein en moeilijk te verwijderen. In dit geval kunnen we transparante tape op de bramen aanbrengen, deze voorzichtig comprimeren en vervolgens de tape afscheuren om de bramen te verwijderen. Deze methode is eenvoudig te bedienen, handig in gebruik en effectiever voor sommige kleine werkstukken.
2. Polijstmethode
Polijsten is een veelgebruikte methode voor het verwijderen van lasersnijdende bramen, die werkt door schuurmiddelen te gebruiken om de bramen glad te strijken. Tijdens het polijstproces is het belangrijk op te merken dat de polijstrichting loodrecht op de richting van de bramen moet staan om beschadiging van de oorspronkelijke contourvorm te voorkomen. Polijsten zal echter de nauwkeurigheid van het oppervlak van het werkstuk verminderen en de werkuren en kosten verhogen.
3. Zandstraalmethode
Zandstralen is een relatief ruwe ontbramingsmethode waarbij hogedrukgas wordt gebruikt om schuurmiddel op het oppervlak van het werkstuk te spuiten, en het schuurmiddel wrijft en botst met het oppervlak om bramen te verwijderen. Deze methode is geschikt voor werkstukken met een hoge oppervlakteruwheid, maar het kan ook de gladheid van het oppervlak beschadigen.
4. Laser polijstmethode
Na lasersnijden kunnen bramen worden verwijderd door laserpolijsten. Laserpolijsten kan bramen verwijderen en de gladheid van het oppervlak en de kwaliteit van werkstukken verbeteren, maar de apparatuurkosten en operationele moeilijkheidsgraad zijn ook relatief hoog.
Samenvattend is het selecteren van de juiste ontbramingsmethode afhankelijk van de specifieke situatie en moet worden overwogen op basis van de materiaal-en precisievereisten van het werkstuk, om betere verwerkingsresultaten te bereiken.