Yixing-technologie blinkt uit in aangepaste metalen stempeldiensten en produceert op maat gemaakte stempelonderdelen met precisie. Als toonaangevende fabrikant en leverancier van metalen stempelen in China, maken we gebruik van geavanceerde stempeltechnieken en state-of-the-art stempelpersen om hoogwaardige stempels te leveren, betrouwbare oplossingen op maat van uw specifieke behoeften.
Metal Stamping Services van Yixing Technology, een methode die een pers en matrijs gebruikt om externe krachten uit te oefenen op materialen zoals platen, strips, pijpen en profielen, resulteert in plastische vervorming of scheiding. Dit proces is bedoeld om de gewenste vorm en grootte van de werkstukken te bereiken, ook wel gestempelde onderdelen genoemd. Zowel stampen als smeden worden gecategoriseerd onder plastic of drukverwerking, vaak gezamenlijk smeden genoemd. De primaire materialen voor het stempelen zijn warmgewalste en koudgewalste stalen platen en strips. Met name 60% tot 70% van de wereldwijde staalproductie is in de vorm van plaatwerk, waarbij een aanzienlijk deel wordt verwerkt tot eindproducten door middel van stempelen.
Metalen stempeldiensten van Yixing Technology kunnen worden onderverdeeld in vier categorieën:
1. Progressieve stempeldiensten
Progressive matrijsstempelen Services van Yixing Technology is een productiemethode die automatisch de metalen strip op de spoel door een reeks vormende matrijzen duwt. Elke vormende matrijs werkt tegelijkertijd op de blanco, waardoor het onderdeel dichter bij zijn uiteindelijke vorm komt. Wanneer de metalen strip het eindstation bereikt, zal het eindproduct scheiden van de metalen strip.
2. Samengestelde stempeldiensten
In tegenstelling tot overdracht of progressief stempelen, kunnen de Compound Die Stamping Services van Yixing Technology meerdere sneden, stampen en buigen in één slag voltooien, waardoor ze kosteneffectief zijn bij de productie van middelgrote batches. De snelheid varieert met de grootte van de onderdelen. Het blinkt uit in het snel produceren van eenvoudige onderdelen met een hoge herhaalbaarheid, maar is mogelijk niet geschikt voor complexe ontwerpen waar progressief stempelen wenselijker is. Convexe en concave mallen worden gemakkelijk beperkt door de minimale wanddikte en zijn niet geschikt voor bepaalde onderdelen met kleine tussengatafstand en tussengat en randafstand.
3. Transfer Die Stempeldiensten
Transfer Die Stamping Services van Yixing Technology behandelt elk onderdeel als een afzonderlijke eenheid. Het scheidt eerst de onderdelen van de metalen strip en verplaatst ze vervolgens naar verschillende werkstations voor specifieke bewerkingen. Voor complexe onderdelen met kenmerken zoals karteling, ribben en draden is deze methode zeer geschikt. Het blinkt uit in het vervaardigen van mouwtoepassingen en dieptrekcomponenten. Voor kleinschalige productieactiviteiten is dit ook een zeer effectieve en economische keuze, aangezien het de voorkeur heeft voor het produceren van grote onderdelen.
4. Fourslide stempeldiensten
Het stempelen met vier schuifregelaars van Yixing Technology maakt gebruik van vier horizontaal bewegende schuifregelaars, die worden aangedreven door een koppelingsas en tandwielen. Deze schuifregelaars voeren orthogonale effecten uit op het werkstuk om de nauwkeurigheid en consistentie van metaalvorming te waarborgen. Deze technologie wordt in verschillende industrieën in de automobiel-, elektronica-en ruimtevaartsector gebruikt om complexe en precieze componenten te produceren.
Metaalstempeldiensten vanYixing-technologieGebruik verschillende metalen en legeringen om hoogwaardige aangepaste stempelonderdelen te produceren met buitengewone precisie en herhaalbaarheid. Bij het selecteren van metalen materialen voor het stempelen van onderdelen, is het belangrijk om rekening te houden met hun compatibiliteit met het metaalstempelproces en uw toepassing.
Factoren zoals treksterkte, hardheid, ductiliteit en bewerkbaarheid hebben een significante invloed op het vermogen van een metaal om zich nauwkeurig te vormen zonder te breken of sterkte te verliezen. Yixing Technology biedt professionele expertise om aan uw specifieke eisen te voldoen.
Hieronder vindt u de korte samenvatting van het stempelmateriaal waaruit u kunt kiezen:
| Materiaal | Rang |
| Koolstofstaal | S235, S345, SPCC, SPEC, CRS, HRS, DC01, SAPH440 enz |
| Aluminiumlegeringen | AL5052, AL5754,AL6061, AL6063, AL1060 enz |
| Roestvrij staal | SS201,SS304,SS316, enz |
| Koper | C10100,C11000,C12200,GB/T1, T2,T3 enz |
| Messing | C27200,C36000,C37700,H63, HPb63-3, HPb59-1 enz |
| Koud of warm gegalvaniseerd blad | SGCC, SECC enz |
| ZINCALUME staal | DC01 AZ150 |
| Titanium/Tin/Veerstaal/Mangaanstaal enz | / |
Premier Metalen Stempelen Experts:Yixing Technology is een van de toonaangevende fabrikanten van stempelpersen van op maat gemaakte metalen stempelonderdelen. Wij zijn experts in high-speed precisie metalen stempelen, diepe tekening stempelen, progressieve matrijzen, single punch matrijzen stempelen en samengestelde matrijs stempelen.
Geavanceerde fabricageapparatuur:Yixing-technologie biedt professionelePlaatwerk fabricage diensten. We hebben stempelmachines van 25 ton tot 630 ton, hydraulische pers van 100 ton tot 1000ton. Ook Scheermachine, CNC buigmachine, 3D lasersnijmachine, Industriële robot lasmachine, Gas afgeschermde lasmachine, Argon booglassen machine. Met het volledige assortiment machines kunnen we klanten helpen hun plaatwerkprojecten met succes te realiseren.
Ervaren Team en Superieure Diensten:Met verschillende oppervlaktebehandelingsservices en assemblagediensten met toegevoegde waarde, zullen we uw verwachtingen overtreffen en u helpen een concurrentievoordeel te behalen. Ons team heeft meer dan 20 jaar ervaring in metalen stempelen en biedt diensten aan klanten in verschillende industrieën.
Hieronder staan enkele korte verschilvergelijkingen:
1. Nauwkeurigheid
De nauwkeurigheid van diep getrokken delen wordt gemeten door de dikte van het materiaal en de straal van de binnenhoek. Dieptekenen produceert meestal onderdelen met een hogere precisie dan stempelen. Alleen door gebruik te maken van eenpunttekening kan een hoge dimensionale nauwkeurigheid worden bereikt. De oppervlakteafwerking van gestempelde delen is altijd ruwer en heeft een lagere dimensionale nauwkeurigheid dan die van getrokken delen.
2. Oppervlaktebehandeling
Diepgetrokken delen hebben doorgaans een gladdere oppervlakteafwerking dan gestempelde onderdelen, aangezien er slechts één vervormingsproces is tijdens positionele fabricage. Stempelen vereist twee processen (vormen en inkepingen) om onderdelen te produceren, wat resulteert in een complexere en ruwere oppervlakteafwerking. Embossing technieken kunnen worden toegevoegd om het uiterlijk van gevormde metalen panelen te verbeteren. Het heeft echter zijn structurele kenmerken niet verbeterd, omdat het alleen de materiaaldikte vergroot zonder de vorm of grootte te veranderen. Het embossing-proces biedt geen structurele ondersteuning voor de onderdelen.
3. Materiaaldikte
Gemiddeld is door de metaalstroom tijdens het vormingsproces de doorsnede van diepgetrokken delen dunner dan die van gestempelde delen. Het materiaal wordt gedurende het hele proces opnieuw verdeeld, waardoor materiaalophoping op de vormwand wordt geëlimineerd en een uniforme verdeling wordt bereikt. Deze herverdeling verbetert ook de stroom metaaldeeltjes door het hele deel, waardoor de mechanische prestaties worden verbeterd. Bij het ontwerpen van consistente sterkte kan dieptrekken betere resultaten opleveren omdat het materialen kan herverdelen. Hoewel stempelen ook onderdelen met een uniforme dikte kan produceren, is de betrouwbaarheid niet hoog en is het moeilijk om een uniforme dikte te bereiken.
4. Uiterlijk
Een van de nadelen van dieptrekken is dat het soms oppervlaktevervorming kan veroorzaken, zoals rimpels, strekken en scheuren. Hoewel deze vervormingen niet altijd zichtbaar zijn, kunnen ze tot minder bevredigende verschijningen leiden. Stempelen kan een glad oppervlak produceren zonder vervorming. Vanuit een puur esthetisch perspectief maakt dit gestempelde delen populairder.
Dimensionale nauwkeurigheid: Dikkere materialen vereisen een grotere kracht om in vorm te worden gesneden of geperst, zodat ze tijdens de verwerking vatbaar zijn voor vervorming en fouten.
Oppervlaktekwaliteit: Dunnere materialen zijn over het algemeen gemakkelijker om gladde oppervlakken te verkrijgen omdat ze gemakkelijker kunnen worden gesneden en gevormd.
Processing difficulty: Dikkere materialen vereisen een langere stempeltijd en een grotere druk om te worden verwerkt en gevormd. Bovendien zijn dikkere materialen ook gevoeliger voor defecten zoals bramen en scheuren, waarvoor een hoger technologisch niveau en complexere verwerkingstechnologie nodig zijn om op te lossen.
Overdreven dikke materialen kunnen problemen veroorzaken zoals breuk, rimpels en tranen, die niet alleen het uiterlijk van het product beïnvloeden, maar kan ook de prestaties van het product beïnvloeden.
Vanuit het perspectief van productietechnologie is het stempelen van plaatstaal eenvoudiger dan het productieproces van gietijzer, en de vereiste apparatuur en arbeidskosten zijn relatief laag, dus de productiekosten van plaatwerk zijn relatief laag.
Het productieproces van gietijzer is relatief complex, waarvoor hogetemperatuurbestendige apparatuur en complexe productieprocessen nodig zijn, wat resulteert in relatief hoge productiekosten.
Metalen stempelen is alleen voor plaatstaal. Het is een cold-press-methode. De kenmerken zijn dunne dikte, hoge sterkte en diverse vormen, veel gebruikt op gebieden zoals machines, elektronica, communicatie en constructie.
Gietijzer is een gietmateriaal dat wordt gemaakt door gesmolten ijzer of gesmolten schroot en andere ijzerlegeringen in een mal te gieten voor koeling. Zijn eigenschappen omvatten goede stabiliteit, hoge druksterkte, slijtageweerstand, en sterke corrosieweerstand. Op grote schaal gebruikt in auto's, machines, bouw, pijpleidingen en andere velden.
Plaatstempelen en gietijzer zijn verschillend in termen van materialen, productieprocessen en toepasbaarheid. Vanuit het perspectief van productiekosten zijn de productiekosten van plaatwerk relatief laag, terwijl de productiekosten van gietijzer relatief hoog zijn. Daarom verschillen de prijzen van plaatwerk en gietijzer in verschillende situaties ook aanzienlijk.
Over het algemeen moet de prijsstelling van plaatwerk en gietijzer worden overwogen op basis van verschillende situaties, en het kan niet eenvoudig worden gezegd wat duurder is. Wat betreft materiaalselectie en fabricage, moet een keuze worden gemaakt tussen de twee op basis van specifieke omstandigheden om een optimale kosteneffectiviteit te bereiken.
English
日本語
Deutsch
Español
français
italiano
Polska
العربية
čeština
Svenska
Nederland
