Hoe rimpels in diepe tekenende delen voorkomen?

De rimpels van diepe tekenonderdelen zijn voornamelijk geconcentreerd op de muur of diameter van het product. Als de mal en materialen zijn geoptimaliseerd voor ontwerp, kunnen rimpelproblemen worden voorspeld en opgelost. 1. Redelijk ontwerp van Blanco Holder-structuur zal de stoot helpen om de materiaalopbrengststerkte beter te weerstaan en de materiaalvorming te bevorderen. 2. Optimaliseer de pons en de holte van de stempelmatrijs om een geschikte R-hoek te garanderen om het materiaal soepel in de holte te laten bewegen. 3. Optimaliseer de positie van de bindmiddelstructuur om te voorkomen dat het materiaal sneller beweegt en rimpels vormt. 4. optimaliseer de vorm van het blanco materiaal zodat het materiaal uniform in de holte kan bewegen om muuroneffenheden, scheuren of rimpels te verminderen. 5. verminderen rimpels en scheuren veroorzaakt door ongelijke wrijving tussen het materiaal en de schimmel door het toevoegen van smeerolie of plastic folie. 6. om oppervlaktebehandeling zoals borstelen, polijsten etc om esthetiek te verhogen.

Wat zijn de voordelen van Deep Drawing?

1. Naadloos Diep tekenen kan een uniforme en naadloze vorm produceren, waardoor potentiële zwakke punten in het eindproduct worden verminderd, maar het ook tot op zekere hoogte esthetischer wordt. 2. Sterkte Het materiaal wordt gehard tijdens vervorming die de sterkte van de uiteindelijke delen kan verbeteren. 3. Consistentie Diep getrokken delen hebben een hoge mate van consistentie vanaf het begin tot het einde van de productie. 4. Snelle cyclustijd De persset voor dieptrekken kan snel fietsen, wat een zeer effectieve manier is om grote hoeveelheden onderdelen te produceren. 5. Verlaag de arbeidskosten Diep tekenen kan automatisering bereiken, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd. 6. Snellere montage Diepe tekening kan gesloten eindvormen creëren, waardoor het secundaire proces zoals lassen enz.

Wat zijn de belangrijkste factoren die het tekenen van plaatstaal beïnvloeden?

Factoren die de diepe trekdiepte van plaatwerkdelen beïnvloeden. 1) Materialen De strekdiepte van verschillende materialen kan variëren. Bijvoorbeeld, onder dezelfde omstandigheden, is de trekdiepte van aluminiumlegering groter dan die van gewone staalplaat, omdat de aluminiumlegering betere ductiliteit heeft en beter tegen spanning kan weerstaan. 2) Dikte De dikte heeft direct invloed op de rekdiepte van plaatwerkdelen. In het algemeen, hoe dunner het materiaal, hoe groter de trekdiepte. Dit komt omdat dunne plaatmaterialen gevoeliger zijn voor de invloed van spanning. 3) Vorm De vorm van plaatmetalen delen heeft ook invloed op de strekdiepte. Componenten met te kleine stralen of te veel scherpe hoeken zullen de spanning vergroten. 4) Diepe tekensnelheid Hoe sneller de reksnelheid, hoe groter de snijkracht, wat resulteert in een grotere rekdiepte. Samenvattend is de controle van de strekdiepte een cruciaal aspect in het productieproces van plaatmetalen onderdelen. Alleen door rigoureuze productieprocessen en voorlopig ontwerp kunnen producten voldoen aan de normen en verwachte resultaten bereiken.

Diepe tekening

Dieptekendiensten zijn misschien wel het meest bruikbare proces voor het maken van cilindrische objecten. Met onze dieptrekmachine 46ton tot vierkoloms hydraulische pers 1000ton, als een van de toonaangevende fabrikanten van dieptrekken, kunnen we volledig voldoen aan de vraag van klanten naar diep tekenen van eenvoudig tot ingewikkeld ontwerp.

Aangepaste precisie diepe trekking

Wat zijn Custom Deep Drawing Services van Yixing-technologie?

Diepe tekening is een plaatmetaalvormingsproces. Plaats de metalen plaat in de mal en vorm deze met een pons. Wanneer de diepte van het te vormen onderdeel groter is dan de diameter (ten minste tweemaal de diameter), wordt dit proces "diep" strekken genoemd. Wanneer de diepte van het te vormen deel minder dan 0,3 in diameter is, wordt dit proces "ondiep" strekken genoemd.

Deep Drawing

Plaats een platte metalen plaat op de positioneringsring van de mal. De pons drukt de metalen plaat in de mal en vormt een vorm die lijkt op die van de mal. De uitrekkende gereedschappen (mallen, ponsen, enz.) Op de ponsmachine zullen de belasting of energie genereren die nodig is om het materiaal tijdens het stempelproces te drukken.

Tijdens het diepe tekenproces wordt het materiaal omgezet in de vorm van de mal. Dit type vormen wordt geregeld door de druk die op het werkstuk wordt uitgeoefend en het smeermiddel (diepe trekolie) dat op het werkstuk of de mal wordt aangebracht.

Elke stempelbewerking is een afzonderlijke stap die de diameter van het onderdeel verkleint en de hoogte ervan verhoogt. Het kan een of meer stoten vereisen om de gewenste uiteindelijke vorm te produceren. Om de hoeveelheid gestempelde onderdelen te bepalen, moet deze afhankelijk zijn van de volgende factoren: materiaaltype, materiaaldikte, hoek-en bodemstraal en productvorm.

Deep Drawing

Aangepast materiaal voor dieptekenservices

Niet alle metalen zijn geschikt voor dieptrekken. Metalen met een hoge ductiliteit hebben vaak de voorkeur. Hieronder volgt een korte samenvatting van het meest gebruikte materiaal voor dieptrekken.

Materiaal	Rang	Beschrijving
Materiële kwaliteit van laag koolstofstaal	DC04 /08F	DC04 is een koolstofarme koudgewalste staalplaat die geschikt is voor dieptrekverwerking en die vaak wordt gebruikt bij de productie van auto-onderdelen, brandstoftanks en andere producten.
Materiële kwaliteit van laag koolstofstaal	ST14	ST14 is een koolstofarme gewalste staalplaat met uitstekende plasticiteit en diepe trekeigenschappen, die veel wordt gebruikt bij de productie van elektrische apparaten, structurele componenten van auto's en andere velden.
Roestvrijstalen materiaalkwaliteit	SUS304	SUS304 is een 18-8 serie roestvrij staal met goede corrosiebestendigheid, lasbaarheid en diepe trekeigenschappen, veel gebruikt bij de productie van drukvaten, chemische apparatuur, enzovoort.
Roestvrijstalen materiaalkwaliteit	SUS316L	SUS316L is een koolstofarm, hoog nikkel en koolstofarm staal met uitstekende corrosieweerstand en goed aanpassingsvermogen aan hoge temperatuur en hoge druk. Het wordt veel gebruikt bij de productie van medische apparaten, vliegtuigen en andere velden.
Aluminiumlegering materiaalkwaliteit	3003	3003 aluminiumlegering heeft goede diepe trekeigenschappen en plasticiteit, en wordt veel gebruikt in de automobiel-en huishoudelijke apparatenindustrie.
Aluminiumlegering materiaalkwaliteit	5052	5052 aluminiumlegering heeft goede diepe trekeigenschappen en sterkte, en is geschikt voor het vervaardigen van producten die een hoge sterkte en taaiheid vereisen, zoals schalen, lichamen en tanks.
Andere materiaalkwaliteiten	SPCC	SPCC is een koudgewalste staalplaat met goede diepe trekeigenschappen, die veel wordt gebruikt bij de productie van auto-, elektrische en andere producten.
Andere materiaalkwaliteiten	SAPH440	SAPH440 is een zeer sterke warmgewalste automobielplaat die geschikt is voor het vervaardigen van auto-onderdelen, deuren, daken en andere producten.

Over het algemeen hebben verschillende materiaalkwaliteiten hun eigen voordelen en toepasbaarheid bij dieptrekverwerking. Het kiezen van geschikte materialen en kwaliteiten is cruciaal voor het waarborgen van productprestaties en kwaliteit.

Deep Drawing

Voordelen van Custom Deep Drawing Services in Shanghai Yixing Technology

Als deskundigen in diepe tekentechnologie, hebben wij de dieptrekdiensten verleend voor de automobielindustrie, airconditioning, medische, huishoudelijke apparaten, koelsystemen, elektronische producten in landen en regio's zoals Noord-Amerika, Europa, het Midden-Oosten en Azië.

Shanghai Yixing Technology biedt professionalPlaatwerk fabricage diensten. Op dit moment omvat de belangrijkste uitrusting professionele apparatuur zoals 100-1000ton hydraulische persen, 46-630 ton stempelmachines, grote precisie CNC-bewerkingsmachines, CNC-draaibanken, enz.

Onze dienst voor diepe tekening is niet beperkt tot eenvoudige of standaardvormen. Ons vakmanschap maakt het mogelijk om complexe en ingewikkelde ontwerpen te maken die met andere methoden uitdagend of zelfs onmogelijk te bereiken zijn. Of uw doel nu cilindrisch, conisch, rechthoekig of een andere unieke vorm is, diepe teken-en stempeltechnologie in Shanghai Yixing kan aan uw behoeften voldoen.

Neem contact op

FAQ van Diepe Tekening

Wat zijn de voordelen van Deep Drawing?

1. Naadloos
Diep tekenen kan een uniforme en naadloze vorm produceren, waardoor potentiële zwakke punten in het eindproduct worden verminderd, maar het ook tot op zekere hoogte esthetischer wordt.
2. Sterkte
Het materiaal wordt gehard tijdens vervorming die de sterkte van de uiteindelijke delen kan verbeteren.
3. Consistentie
Diep getrokken delen hebben een hoge mate van consistentie vanaf het begin tot het einde van de productie.
4. Snelle cyclustijd
De persset voor dieptrekken kan snel fietsen, wat een zeer effectieve manier is om grote hoeveelheden onderdelen te produceren.
5. Verlaag de arbeidskosten
Diep tekenen kan automatisering bereiken, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd.
6. Snellere montage
Diepe tekening kan gesloten eindvormen creëren, waardoor het secundaire proces zoals lassen enz.
Wat zijn de belangrijkste factoren die het tekenen van plaatstaal beïnvloeden?

Factoren die de diepe trekdiepte van plaatwerkdelen beïnvloeden.
1) Materialen
De strekdiepte van verschillende materialen kan variëren. Bijvoorbeeld, onder dezelfde omstandigheden, is de trekdiepte van aluminiumlegering groter dan die van gewone staalplaat, omdat de aluminiumlegering betere ductiliteit heeft en beter tegen spanning kan weerstaan.
2) Dikte
De dikte heeft direct invloed op de rekdiepte van plaatwerkdelen. In het algemeen, hoe dunner het materiaal, hoe groter de trekdiepte. Dit komt omdat dunne plaatmaterialen gevoeliger zijn voor de invloed van spanning.
3) Vorm
De vorm van plaatmetalen delen heeft ook invloed op de strekdiepte. Componenten met te kleine stralen of te veel scherpe hoeken zullen de spanning vergroten.
4) Diepe tekensnelheid
Hoe sneller de reksnelheid, hoe groter de snijkracht, wat resulteert in een grotere rekdiepte.
Samenvattend is de controle van de strekdiepte een cruciaal aspect in het productieproces van plaatmetalen onderdelen. Alleen door rigoureuze productieprocessen en voorlopig ontwerp kunnen producten voldoen aan de normen en verwachte resultaten bereiken.
Hoe rimpels in diepe tekenende delen voorkomen?

De rimpels van diepe tekenonderdelen zijn voornamelijk geconcentreerd op de muur of diameter van het product. Als de mal en materialen zijn geoptimaliseerd voor ontwerp, kunnen rimpelproblemen worden voorspeld en opgelost.
1. Redelijk ontwerp van Blanco Holder-structuur zal de stoot helpen om de materiaalopbrengststerkte beter te weerstaan en de materiaalvorming te bevorderen.
2. Optimaliseer de pons en de holte van de stempelmatrijs om een geschikte R-hoek te garanderen om het materiaal soepel in de holte te laten bewegen.
3. Optimaliseer de positie van de bindmiddelstructuur om te voorkomen dat het materiaal sneller beweegt en rimpels vormt.
4. optimaliseer de vorm van het blanco materiaal zodat het materiaal uniform in de holte kan bewegen om muuroneffenheden, scheuren of rimpels te verminderen.
5. verminderen rimpels en scheuren veroorzaakt door ongelijke wrijving tussen het materiaal en de schimmel door het toevoegen van smeerolie of plastic folie.
6. om oppervlaktebehandeling zoals borstelen, polijsten etc om esthetiek te verhogen.