Metaal draaien

Zowel het spinnen als het dieptrekken kan het plaatwerk vormen, met specifieke verschillen en voordelen als volgt:

1. Principe verschil:

Het spinnen van vormen wordt gecontroleerd door het pad van het snijwiel om de stroom en vervorming van het plaatmetaal te controleren, terwijl de diepe tekening de stroom van het plaatmetaal regelt door de combinatie van convexe en concave mallen.

2. Schimmel kostenverschil:

De kosten van de dieptrekmatrijs zijn meestal 3-6 keer die van het spinnen van metaal, en de fabricagecyclus van draaiende mallen is ook korter.

3. Materiaal verschil:

De uitdunsnelheid van het spinnen is meestal ongeveer 30%, terwijl die van dieptrekken ongeveer 10% is. Dieptrekken vereist ongeveer 5-10mm randpersmateriaal, wat hogere materiaalkosten vereist.

4. Productiesnelheid:

Met diepe tekening of stempelvorm is de productiesnelheid veel sneller dan het spinnen van metaal. De snelheid van de metaalspinning voor een deel is relatief langzaam.

5. Productverschil:

In termen van het oppervlak zijn de draaiende markeringen verdeeld in een cirkelvormig patroon, terwijl de uitrekkende markeringen in een verticale lijn zijn verdeeld; In termen van sterkte, de sterkte van gesponnen producten is veel beter dan die van het stempelen.

Kortom, conventioneel spinnen legt de nadruk op concave vormen, terwijl sterk draaien de nadruk legt op uitdunning en verlenging.

Gewone spinnen is een draaiend vormproces dat voornamelijk de vorm van de knuppel verandert, waarbij de wanddikte in principe ongewijzigd of minder veranderd is. Gewone spinnen vormen voornamelijk werkstukken door de diameter van het plaatwerk te veranderen. Het is een niet-snijvormproces voor het verwerken van dunwandige roterende lichamen, dat wordt gevormd door het draaien van de roterende metalen cirkelvormige plaat of voorvorm door toevoerbeweging van het spinnewiel.

Krachtspinnen (ook bekend als dunner-spinning) is afkomstig van gewoon spinnen, waarbij niet alleen de vorm van de blanco verandert, maar ook de wanddikte tijdens het spinproces aanzienlijk vermindert. Het verschil tussen het dunner worden van het spinnen en het gewone spinnen is dat het dunner worden van het spinnen tot de categorie van volumevervorming behoort. Tijdens het vervormingsproces is het belangrijkste om de wanddikte te verminderen terwijl het volume van de knuppel in principe ongewijzigd blijft. De vorm van het eindproduct wordt volledig bepaald door de grootte van de kernmal en de nauwkeurigheid van de grootte van het eindproduct hangt af van de redelijke afstemming van procesparameters. Bij gebruik van sterk spinnen voor cilindrische delen wordt alleen de buitendiameter verkleind zonder de binnendiameter te veranderen (het tegenovergestelde geldt voor het interne spinnen). Door de vermindering van de wanddikte van de blanco door sterk spinnen, is een grote hoeveelheid vervorming toegestaan in één spinning, wat de productie-efficiëntie van sterk spinnen aanzienlijk verbetert in vergelijking met gewoon spinnen. De toepasbaarheid ervan wordt ook sterk uitgebreid, maar de bijbehorende sterke spinning vereist een groter uitrustingsvermogen.

Het bewegingsprincipe van CNC-spinnen en handmatig draaien in het productvormingsproces is hetzelfde. De klemkracht wordt geleverd door de staartbovenkant, die het materiaalvel aandrijft om samen met de spil te draaien. Het snijwiel strekt het materiaalvel van punt tot lijn en van lijn naar oppervlak uit volgens het vooraf bepaalde snijpad en vormt zich uiteindelijk. Het verschil ligt in het pad dat de CNC-spinmachine het snijwiel bestuurt tijdens het spinproces, evenals de opening tussen het snijwiel en de mal. Vanwege de hoge werkingsnauwkeurigheid, goede materiaalstijfheid, en de grote verwerkingskracht van CNC-werktuigmachines, hebben de vervaardigde producten een goede consistentie, stabiele productie, en kunnen de nauwkeurigheid van de producten effectief controleren; in het proces van handmatig spinnen en vormen, Het snijpad van het snijwiel wordt bepaald door de snijstang handmatig te besturen, en er zijn verschillen in het snijpad en de opening tussen elk product, wat resulteert in onstabiele precisie van batchproducten.

Wanneer de dikte van het gesponnen materiaal een bepaald bereik overschrijdt (ijzer groter is dan 1,2mm, aluminium groter dan 1,5mm en roestvrij staal groter is dan 1mm), handmatige kracht kan de vereiste verwerkingskracht niet ondersteunen tijdens het spinnen, wat gemakkelijk kan leiden tot productafval. Bij het handmatig spinnen van aluminium en ijzeren producten voor dunne delen, zal het buitenwandoppervlak van het verwerkte product beter zijn dan dat van CNC-spinnen. Maar in de afgelopen jaren, met de voortdurende verbetering van de procestechnologie, is het buitenwandoppervlak van CNC-spinproducten erg vergelijkbaar met handmatig spinnen.